aspen变压吸附塔_无热和微热再生吸附式干燥机的区别及优缺点比较

无热和微热再生吸附式干燥机的区别及优缺点比较:

1、无热再生式干燥机是通过改变运行工况,使吸附在压力下进行,再生在常压或在真空下进行,工作周期只有5-10min,装置体积小、制造简单、再生气消耗量大;双塔式无热再生干燥机因其体积大,所需的解吸能又全部来自成品气,故再生气耗量大,一般耗气量为15%,模块式无热再生干燥机采用模块结构,体积小重量轻,再生气耗相对较小,一般耗气量为5%左右。

无热再生吸附式干燥机是根据变压吸附、再生循环的原理,利用自热(无需外部热源)进行吸附干燥。压缩空气交替流经两个吸附塔,当其中一个吸附塔在高分压(工作压力)的状态下,干燥剂吸收大量的水份,而另一吸附塔则由再生气管道通入干燥的低压气体,解析干燥剂吸收的水份。

优点:结构简单,维护方便;

缺点:耗气量大、能源品位高,有效供气量小,而且有时露点不够稳定。

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(无热再生吸附式干燥机)

2、微热再生式干燥机,在无热再生的基础上,对再生气进行适当加热,提高再生温度,以减少再生气耗量,该装置再生耗量小,经济性好。这种微热再生式干燥机,以加热器放在干燥机内、外又分为内微加热再生式和外微加热再生式干燥机。内微加热再生式干燥机将加热器放置在干燥机内,可充分利用加热器的能量干燥吸附剂。其再生气耗一般为5%左右。

微热再生吸附式干燥机是根据变压吸附、再生循环的原理,采用外部(电加热)微加热再生方式对压缩空气进行吸附干燥。

微热再生吸附式干燥机,综合变压吸附和变温吸附之优点,在常温高蒸汽分压下吸附(工作);在较高温度,低蒸汽分压下解析(再生),即吸附剂在吸附过程中吸附的水分,在再生过程中依靠高品质再生气(干燥空气加热)的热扩散和低分压两种机理的共同作用而得以彻底清除。

优点:工作周期比较长,而且供气露点稳定;

缺点:耗能仍然偏大,既要耗费7%的压缩空气,也要耗费一定的电能。

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(微热再生吸附式干燥机)

吸附式干燥机的选型

企业可根据用气要求、能耗、再生方式、价格等方面综合考虑,选择适合企业生产的干燥机。

1、根据企业用气要求来选择

压缩空气的品质一般用压力露点来表示,一般来说,压力露点越低,其品质就越高。但并不是每个企业都需要高质量的压缩空气。有的企业只需要露点为-20℃的压缩空气进行吹灰工作,有的企业则需要露点为-70℃的压缩空气来控制气动元件及智能开关等等。

2、根据再生方式来选择。

成品气露点和再生能耗是选择吸附式干燥机时必须考虑的两大因素。一般来说,两者不能兼顾,即要获得低露点的压缩空气,就必定要付出较多的能耗代价。

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Aspen变压吸附是一种常见的吸附分离技术,采用大孔填料吸附固定相与流体(液体或气体)间的目标组分。通过改变温度和/或压力,可以控制吸附剂(如硅胶、活性炭等)中被吸附的组分的吸附和解吸。这种技术可以用于分离和纯化混合物中的化学品、天然气、石油和其他流体。 Aspen变压吸附在许多领域中具有重要的应用,包括化工、石油和天然气加工、环境保护等。例如,在化工领域,它可以用于从反应物中去除杂质、提纯产品或回收溶剂。在天然气和石油工业中,它可以用于从天然气中捕获和分离二氧化碳、硫化氢等有害物质。在环境保护方面,Aspen变压吸附可以被用于净化空气和水中的有害物质。 Aspen变压吸附的工作原理基于吸附剂对目标组分具有不同的吸附和解吸能力。当流体通过吸附剂床时,目标组分会被吸附吸附剂的表面上,从而与其他组分分离。随着时间的推移,吸附剂会达到饱和,需要进行再生或更换。再生可以通过改变温度和压力进行,将吸附的组分解吸出来,使吸附剂恢复到可再次使用的状态。 总之,Aspen变压吸附是一种有效的吸附分离技术,可以广泛应用于不同领域的化工、石油和天然气加工以及环境保护等行业。通过控制温度和压力,可以实现对混合物中的目标组分的分离和纯化,为我们的社会和环境带来了积极影响。
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