全生命周期成本的管理方法

全生命周期成本的管理方法

在不同阶段成本管理的重点和方式各不相同。

1.产品研发阶段。

该阶段通常包括产品在生产之前的市场调研、研究开发和产品设计。通过从研发源头进行改善，可以有效地控制产品的总体成本。因此，本阶段的成本管理重点不是要降低研发费用，而是要努力研发出既适应市场需求，又不会生产过剩，功能齐全且具有竞争性的产品。

在实务中，该阶段多采用价值工程分析法来权衡产品成本与功能之间的关系。

价值工程是以产品功能分析为核心，力求用最低的生命周期成本实现产品的必备功能，从而提高价值的一种有组织、有计划的创造性活动和科学管理方法。

其计算公式如下：

V（价值）=F（功能）/C（成本）

式中，V代表产品的价值，是产品的功能与取得该功能所需成本的比值。

提高产品价值的五种主要途径：

（1）成本不变，功能提高。

（2）功能不变，成本下降。

（3）成本略有增加，功能大幅度提高。

（4）功能略有下降，成本大幅度下降。

（5）成本降低，功能提高。

价值工程的核心是以最低的成本实现产品应具备的必要功能。

2.产品生产阶段。

产品的生产阶段是产品由设计变为现实的阶段。此阶段，成本管理的策略包括标杆成本的制定、作业成本核算、适时生产管理等，还可以将目标成本和作业成本结合起来控制企业的生产成本。

（1）成本标杆法。

成本标杆法是企业与同行业中领先的对手进行成本比较的持续过程，是企业掌握竞争对手信息，做到知己知彼的有效手段。企业可以通过不断与优秀企业的成本信息及结构进行对比分析，找到标杆，树立标杆，从而达到降低成本的目的。它可以作为企业长期的成本战略，为企业在市场竞争中取得胜利提供支持。

（2）作业成本法。

作业成本法是一个以作业为基础的管理信息系统。它以作业为中心，把企业的活动划分为从产品设计开始，到物料供应；从工艺流程、组装、质检到发运销售全过程的各个作业，通过对作业及作业成本的确认、计量，最终计算出相对准确的产品成本。经过对所有与产品相关联的作业的跟踪，企业可以消除不增值作业，优化作业链和价值链，最大限度地节约资源，最终达到增加企业价值、提升企业竞争力和获利能力的目的。

（3）适时生产（JIT）。

适时生产（JIT）是指在所需要的时刻，按所需要的数量生产所需要的产品或零部件的生产模式，其目的是加速半成品的流转，将库存的积压减少到最低的限度，从而提高企业的生产效益。

3.产品营销阶段。

企业应该根据产品的特点以及产品所处的不同生命周期阶段，选择适合的营销手段。

对处于初创阶段的产品，企业可以较多地投入广告宣传费用；对处于成熟期的产品，由于其已建立了一定的声誉，在市场中占有一定的份额，企业可以适当减少宣传费用的投入；而对处于衰退期的产品，企业要注重短期收益，对每一笔支出要考虑成本与效益原则。

在产品的营销阶段，当今消费者越来越追求个性化服务，因此包装设计也是一种很重要的营销策略。如果产品的质量和功能比较接近，个性化的外观设计有利于提高销售份额。

4.产品售后服务和废弃阶段。

在产品售后服务阶段，企业应该把顾客使用阶段的成本考虑进去。企业需要降低产品出售后由于产品质量问题造成的各种损失，要减少索赔违约损失、降价处理损失，以及对废品、次品进行三包服务而产生的成本，还要考虑或有成本、机会成本等。

在维护阶段，企业应该有效管理为提高客户满意度而支出的大量维护成本，在提高产品质量的基础上降低维护费用支出，并建立有效的信息反馈机制，保证客户需求能够得到及时满足。

在产品废弃或升级时，企业应该对客户的追加成本及企业的替换成本进行核算，以保证产品生命周期的成本能够得到全面反映，准确核算产品盈利能力。

需要强调的是，产品售后和废弃阶段的环境成本管理也是全生命周期成本管理的关键一环。如果有效管理，便可降低企业成本，提高生产效率；反之，则会提高处理成本。企业可以应用再生循环项目，回收旧产品进行结构改造，之后再以新包装推出，这样可减少原材料投入，降低能源消耗，减少废弃物排放。