simulink和psim仿真结果不同_案例展示金属增材制造过程仿真分析 (下篇)- 微观尺度...

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随着金属增材制造过程仿真分析工具功能的进一步增强，金属增材仿真分析的价值将逐渐显现。开展多尺度的金属增材过程仿真分析，对于降低金属增材制造成本、提高制造质量、缩短研发周期具有重要的意义。

上一篇增材专栏我们分享了《案例展示金属增材制造过程仿真分析-上篇（即宏观尺度）》，本期增材专栏进行关于金属增材制造过程微观尺度的仿真分析分享。

微观尺度增材制造过程仿真分析

微观尺度增材制造过程仿真分析，主要关注熔池特征、微观组织结构特征及详细的温度变化历史特征，通过快速计算不同工艺参数组合下熔池尺寸、未熔合产生的孔隙率以及微观结构晶粒尺寸、取向等来优化工艺参数，最终实现成形材料力学性能的调控。

通过熔池尺寸特征优化不同激光功率、扫描速率组合

金属增材制造成形质量很大程度上由微观熔池尺寸特征决定，而激光功率、扫描速率是控制熔池尺寸特征的基本参数，较优的激光功率、扫描速率匹配组合，可以避免匙孔、未熔合、球化等缺陷的产生。ANSYS Additive Science工具可以计算不同激光功率、扫描速率组合下的熔池尺寸，快速找到较优的组合匹配，实现工艺参数的优化。

以某国际知名品牌激光粉末床熔化设备TC4大层厚60µm工艺参数优化为例，计算激光功率300W~450W，扫描速率700mm/s~1600mm/s下熔池尺寸,基于熔池重熔深度达到90µm，深宽比小于0.95，长宽比小于4.2为优化准则，选择最优激光功率、扫描速率组合匹配，图7~9为计算结果，最终优化的最优匹配结果为350W、1300mm/s组合。