流水线效率计算公式_钢球厂生产管理的流水线思维

钢球是工业基础件，在轴承、导轨等机械行业占有非常重要的地位，但钢球生产行业，是个比较冷门和窄的行业。

高端、超精密钢球，基本上还是依赖进口，国内的绝大部分钢球企业生产管理，还处在相对传统和落后的模式。

在一家生产激光打印机的日资企业工作了12年后，跳槽去了一家民营的精密微型钢球生产企业，做的岗位是生产管理。

钢球的主要加工工序，基本上分为冷镦、光磨、硬磨、初研、精研这几大工序(有的材料需要热处理工序)，钢球生产的设备很特殊，同一道工序，不同型号和尺寸的钢球，生产的设备都是共通的，比如初研工序，同一台设备，可以加工直径3毫米的，也可以加工直径1.5毫米的，各种规格和材料的都可以，只是配备的磨板沟槽的尺寸跟着变就可以了。

钢球的加工，是批量生产，一般一次加工几万粒、几十万粒，直径3毫米以下的微型钢球，经常一次加工一两百万粒。钢球加工的单位一般是按“盘”，也就是一台设备，一次加工的一批钢球，叫一盘。

钢球的生产周期比较长，一道工序的加工时间，都是以天为单位计算，基本上都要一两天，甚至三四天的。

初到这家企业，站在车间里，只见一排一排的机器，轰隆隆的运转着，和当初打印机生产的流水线完全不同的概念，脑子一片茫然，不知道生产管理从何做起。

以前的做法是，相同工序的设备，集中放在一起，一道工序当做一个车间或一个班组，按加工工艺，一种型号的钢球，从第一道工序开始，能开动的机器全部用上，这道工序做完了，呼啦啦转到下道工序，也是有多少设备，开多少设备，不管各工序的加工速度和效率是否匹配。

每道工序，集中做完一个型号的产品，全部转成另外一个型号。

我称之为赶鸭式生产，就是从上道工序，像赶着一群鸭子一样，呼啦啦流下去。不管河道是否顺畅，河道的宽窄是否匹配，说不定就堵在某个窄的地方，走不动了。

因为同一道工序的设备都是通用的，所以，每种型号的产品用多少设备，往往是模糊不清的，凭感觉去安排。每种型号的产品，什么时候能够加工完，什么时候该到哪道工序，是不清楚的。销售部门经常催货，订单预估的时候也很难回答客户准确的交货期。

车间里到处放着各个工序待加工的半成品，机器也都在轰隆隆的运转，但就是搞不清某个订单的产品，什么时候应该到哪里，哪天可以完工交货。

我在车间现场，每天面对轰隆隆的机器，冥思苦想如何去理顺它们的内在关系，如何做到科学清晰的计划和管理，如何把钢球的生产管理和我以前流水线的管理经验联系起来。

这样一个月过去了，某天突然灵光一现，钢球的生产，外在的设备摆放、生产周期、管理模式和流水线完全不同，但本质却完全可以把这个生产，当做一个大的不在一个空间的流水线！把流水线的概念和形式进行延伸和扩大，豁然开朗。

我们可以想象一下，按照某个产品的生产工艺和设备，在脑子里把各工序的机床，从各个车间或楼层，一台一台集中到一起，排成一条流水线，按各工序的生产快慢，配比好各工序设备的数量，想象着一盘一盘的钢球，就像流水线的打印机一样，一台一台的快速从第一道工序开始，流到最后一道工序。那种刷刷流淌，有条不紊的钢球生产流水线，充满一种畅快淋漓的美感。

有了这种思路，一切问题迎刃而解。我完全可以把钢球生产按照流水线的模式和方法来管理，只是实际中，是把想象中的流水线拆开，把各台设备放置在不同的地方而已。

按照某个产品的月生产量，算出每道工序每天需要生产的盘数，根据每道工序的平均加工天数，算出每道工序需要配置的机床台数，给每道工序的每台机床贴上标识，一条钢球生产流水线就建立起来了。

每道工序需要配置的机床台数的计算公式：

每天需要出球盘数X每盘球加工天数=需要配置的机床台数

这个公式是通过周期时间的概念，一步一步推导出来的，大家记住这个经典实用公式就可以了。

按照生产或者订单计划，把不同型号的钢球产品，建成一条一条的流水线来管理，所有的生产节奏就有条不紊，顺畅高效，每天应该生产什么产品，生产多少，什么时候可以交货，一目了然。

另外，钢球的生产成本核算，也是个非常复杂的问题，也只有按照流水线的概念，去实施，才能理清理顺。准确的科学的钢球生产成本核算，也是我对钢球行业的一种全新尝试，解决了公司十来年没能完成的事情。

在钢球这个特殊的行业做了整整四年，做到这家企业的总经理。今年因为某些原因，终于还是离开了。四年，相当于读了一个大学本科，这篇文章，就当我“钢球大学”的毕业论文吧，希望可以对钢球行业的各位，有所启发和借鉴。

再别了，钢球行业。