本文详细介绍了五金件从进料到成品出货的全过程质量控制计划，包括外观检验、尺寸测量、硬度测试等多个环节，并明确了各项检验的标准及责任人。
项
工站
目
名称
外观检验
进料检验
进料检验
作业指引
作业指引
登记表
尺寸
千分尺/卡尺/硬
外观检验
硬度检验
度机/投影仪
作业指引
样板
千分尺/卡尺
打样技师
样板制作
试制
投影仪/目视
工程主管
流程登记表
千分尺/卡尺
投影仪/目视
打磨
水平台/机壳
每
1.5
小时
1
次
磨底
卡尺/实配与目视
每次
5
PCS
磨光
表面加工
目视
全检
磨光工/全检员
激光
表面雕刻
表面效果
卡尺/目视
全检
激光工/全检员
外观检验
电镀
表面处理
外观检验
依客户要求
目视/盐雾机
全检
测试员/全检员
作业指引
氧化丝印
表面处理
作业指引
菲林图/产品图
目视/卡尺
全检
喷油烤漆
表面处理
客户签样
目视/粘
3M
胶测试
全检
外观检验
全检
作业指引
报告
全检
报告
成品检验
外观/尺寸
千分尺/卡尺
抽样检验
成品检验
成品检
作业指引
数量/包装工艺
投影仪/目视
作业指引
作业指引
验报告
备注
全检作业指引
包装作业指引
品质记录
进料检验报告
制程巡检报告
样品检验报告
首件检验报告
制程巡检报告
制程巡检报告
全检报告
IPQC
检验员
全检员
全检员
全检员
OQC
检验员
检验标准
生产工艺流程图
产品图
生产工艺流程图
生产工艺流程图
每
1.5
小时
1
次
每次
5
PCS
全检
抽检
责任担当
IQC
检验员
IQC
检验员
IPQC
检验员
样板检测员
IPQC
检验员
检测频率
抽检
抽检
全检
全检
全检
外观尺寸/实配
外观要求
数量/包装工艺
检测仪器/方法
目视
卡尺/剪料机
千分尺/卡尺
投影仪/目视
目视
目视
生产工艺流程图
生产工艺流程图
包装作业指引
管制重点
刮压伤/光泽度
厚度/线性
宽度
外观/尺寸
/
实配
外观/尺寸
/
实配
外观/尺寸
/
实配
成型
磨平/去毛刺
全检外观
依客户要求
成品出货
标准作业
产品图
排样图
产品图
产品图
作业内容
外观检验
裁剪板料
工程打样
样品检测
落料
7
流程
进料
检验
冲压加工
全检
包装
出货检验
批准：
年
月
日
审核：
年
月
日
制定：
年
月
日
1
2
3
4
5
6
xxxx有限公司
QC
工程图
(
质量控制计划
)
产品加工类型：五金件冲压、后续加工和表面处理
文件编号：
WI-QC-011
版次：
A0
页次：
1 of 1
符号定义：
开始工程
生产作业
包装 检查
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