S Zorb装置反应器大法兰的泄漏分析与处理
毕兆吉 (中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司,浙江省宁波市) 摘要: 某炼油厂S Zorb装置反应器大法兰长期存在泄漏问题,从工艺操作、垫片型式、螺栓布置、法兰型式等方面对泄漏原因进行了分析。 明确了在现状下,使用回弹性能优良的垫片是可采取的有效措施。 探讨了法兰面的修复措施,试用了双金属波齿垫和恒应力垫,对试用过程中产生的问题进行了原因分析并持续改进。 最终使用恒应力垫片解决了法兰泄漏问题。 关键词: S Zorb装置 反应器大法兰 泄漏分析 恒应力垫 某炼油厂第一套S Zorb装置于2009年建成投产,设计规模为1.5 Mt/a,采用吸附脱硫工艺技术生产清洁汽油,具有脱硫率高(硫质量分数从1 000 μg/g降到10 μg/g以下)、辛烷值损失小的特点[1]。 自2009年11月首次开工以来,该装置的反应器大法兰一直存在泄漏问题,严重时多次发生着火,成为影响装置安全生产和正常操作的一个重要瓶颈。1、反应器大法兰基本情况
反应器介质为氢气、汽油和吸附剂,操作压力约2.6 MPa,操作温度约416 ℃。 采用流化床工艺,底部进料、顶部出料,在顶部设置过滤器。 反应器内的气相介质通过过滤器时,气相夹带的吸附剂颗粒会聚集在滤芯表面,形成滤饼。 随着滤饼层厚度的逐渐增加,过滤器的压力降也逐渐增加,当压力降达到预先设定值时,SIS系统启动自动反吹程序,去除滤芯表面滤饼。 反应器与过滤器连接结构如图1所示。 图1 反应器与过滤器连接结构![f411c247ebb68cadddcb360a3b1208c2.png](https://i-blog.csdnimg.cn/blog_migrate/2279badccdfbffb449a7b3d065ea89b0.jpeg)
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2、泄漏原因分析
2.1 反吹循环周期随开工周期变化
过滤器共有6个反吹阀,依次分别进行反吹,6个反吹阀全部吹完为一个反吹循环。 每个反吹循环时长6 min,两个反吹循环之间的间隔随着装置开工周期而变化,开工初期一般是2~3 h,末期一般0.5 h甚至更短。 反吹循环中,每个阀门的开启时长控制在0.5 s以内,反吹时长控制在1.3 s,阀门关闭时长控制在1 s以内。 SIS系统控制阀门的开关,结合反吹歧管上的加强喷嘴,让温度较低的高压氢气瞬时通过,形成强大的爆破力,以去除滤芯表面的滤饼。 周期性的、顺时针方向对6个分区进行反吹,压力和温度频繁波动,对法兰密封产生严重的影响: ①压力频繁波动,对连接接头中螺栓、垫片产生疲劳影响; ②由于连接接头中各部件,包括螺栓、螺母、法兰、密封垫片以及连接筒体的材质和结构差异,在操作温度发生变化的时候,会产生变形,不协调,而且此类变形不协调随着交变次数的增加,会不断恶化; ③6个阀门的顺次开关,对整个法兰圆周方向上的应力水平产生不一致性。 最终会导致工作密封应力的局部或整体缺失,密封泄漏失效。2.2 垫片选型不能适应交变工况
密封面的垫片选用了齿形垫,该垫片的制造标准HG 20632—2009对于压缩和回弹率没有具体要求[2],而且,垫片质量评价报告中也没有垫片回弹性能方面的检验项目。 在螺栓载荷作用下,法兰面和齿形垫片接触并产生一定的塑性变形而形成密封。 齿形垫片表面覆盖的石墨可以增强密封面之间的啮合性,但不改变其压缩、回弹特性。 在螺栓载荷发生变化时,其工作密封应力会急剧衰减,容易导致密封失效。 所以,齿形垫片并不适合交变工况条件下的密封需求。2.3 螺栓布置数量偏少
该S Zorb装置建造投用期间,国内共有7套S Zorb装置同时开工建设,这7套装置均采用同一个厂家的过滤器,紧固件都是过滤器厂家设计并供货。 开工后这7套装置均发生了不同程度的泄漏。 经调研,这7套装置的螺栓布置情况如表2所示。 表2 国内类似装置螺栓布置![af7ea9056b631b71c2a78a59df58899e.png](https://i-blog.csdnimg.cn/blog_migrate/223c1bfd14685f522f8acc091109f365.jpeg)
2.4 法兰型式有改进空间
鉴于S Zorb装置反应器有复杂的压力、温度波动,参考管壳式换热器壳体法兰密封面的设计,将法兰密封型式改为凹凸面(FM/M)型式更为合理,即采用两片凹面大法兰夹持管板,更好地固定垫片,降低压力波动对密封的影响[3]。 综上所述,考虑到所有的泄漏都发生在装置运行一定时间之后,操作压力和温度的波动应是主要原因。 由于工艺流程无法改变,而且装置短期内没有更换反应器的计划,螺栓布置优化和法兰型式改进均无法实施,因此,使用回弹性能优良的垫片是可采取的有效措施。3、处理方案探讨
3.1 法兰面的修复处理
现场修复主要使用便携式法兰加工设备进行加工。 这种设备采用模块化设计,模块便于在现场组装、拆卸,可用于所有类型的法兰面、密封槽、焊接坡口加工及换热器法兰加工,表面粗糙度可以达到Ra1.6 μm,平面度误差可控制在±0.05 mm的精度[4]。 在现场施工时,选择大小合适的安装底盘,内卡安装在法兰内径上,将旋转部分和横梁部分安装在底座上。 以法兰面为基准,使用百分表调节设备与法兰面的平行; 以法兰中心为基准,调节设备与法兰同心; 测量估算法兰需要车削去除的材料厚度,每次进刀量0.1~0.2 mm; 加工到最后阶段时,每次进刀量0.1 mm左右,直到将整个密封面加工到要求尺寸和粗糙度。3.2 垫片改型
3.2.1 改用双金属波齿垫 2012年5月停工检修时,垫片改用双金属波齿垫。 这种垫片,先在两片环形金属板的单侧表面加工出波齿状沟槽,再把两片环形金属板的光滑面进行贴合,内圆周不做处理,外圆周通过熔焊方法融合在一起,形成内圆周开放、外圆周封闭的金属骨架。 最后在金属骨架外表面复合上一定厚度的柔性石墨材料。 典型结构如图2所示。![e3e5b4c78fabbe29f6c1f4791df4df92.png](https://i-blog.csdnimg.cn/blog_migrate/ae534e21086c9621fef20b379fae776c.jpeg)
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4、总结
(1)反应器大法兰的泄漏,有工艺操作、垫片选型、螺栓布置、法兰型式等诸多原因。 结合装置实际情况,使用回弹性能优良的垫片是有效措施。 (2)恒应力垫,基于“金属碰金属”的设计理念,结合多级线、面结合的密封形式,形成多级梯度密封,可以适应工艺介质的压力、温度波动,有效解决了反应器大法兰的泄漏问题,但也存在对密封面要求高的缺点。 参考文献: [1] 朱云霞,徐惠.S Zorb技术的完善和发展[J].炼油技术与工程,2009,39(8):7. [2] 全国化工设备设计技术中心站.钢制管法兰用具有覆盖层的齿形组合垫(Class系列): HG/T 20632—2009[S]//全国化工设备设计技术中心站.钢制管法兰、垫片、紧固件: HG/T 20592~20635—2009.北京: 中国计划出版社,2009: 411. [3] 许伟.脱硫反应器大法兰泄漏原因分析与改进[J].石油化工设计,2012,29(2): 63. [4] 赵学,张娜,巩建荣.大型压力容器法兰密封面现场修复加工装置的设计[J].兰州理工大学学报,2006,32(4): 48. [5] 马志刚,侯敏.恒应力恒位移线密封组件: 中国,ZL201210070013.7[P].2014-07-09. [6] 马志刚.一种泄漏可感知的密封组件: 中国,ZL201520179964.7[P].2015-07-22. 作者简介: 毕兆吉,工程师,毕业于中国石油大学(华东)化工设备与机械专业,工学学士,一直从事炼油设备维护管理工作。 本文内容来源于《炼油技术与工程》,由石化缘整理发布,供大家参考了解,与石化缘合作投稿请加文末小编微信了解!其它推荐:(点击标题,阅读文章 )
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