6675温度波动大_石化缘推荐：S Zorb装置反应器大法兰的泄漏分析与处理！

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S Zorb装置反应器大法兰的泄漏分析与处理

毕兆吉 (中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司，浙江省宁波市) 摘要： 某炼油厂S Zorb装置反应器大法兰长期存在泄漏问题，从工艺操作、垫片型式、螺栓布置、法兰型式等方面对泄漏原因进行了分析。 明确了在现状下，使用回弹性能优良的垫片是可采取的有效措施。 探讨了法兰面的修复措施，试用了双金属波齿垫和恒应力垫，对试用过程中产生的问题进行了原因分析并持续改进。 最终使用恒应力垫片解决了法兰泄漏问题。 关键词： S Zorb装置 反应器大法兰 泄漏分析 恒应力垫 某炼油厂第一套S Zorb装置于2009年建成投产，设计规模为1.5 Mt/a，采用吸附脱硫工艺技术生产清洁汽油，具有脱硫率高(硫质量分数从1 000 μg/g降到10 μg/g以下)、辛烷值损失小的特点[1]。 自2009年11月首次开工以来，该装置的反应器大法兰一直存在泄漏问题，严重时多次发生着火，成为影响装置安全生产和正常操作的一个重要瓶颈。

1、反应器大法兰基本情况

反应器介质为氢气、汽油和吸附剂，操作压力约2.6 MPa，操作温度约416 ℃。 采用流化床工艺，底部进料、顶部出料，在顶部设置过滤器。 反应器内的气相介质通过过滤器时，气相夹带的吸附剂颗粒会聚集在滤芯表面，形成滤饼。 随着滤饼层厚度的逐渐增加，过滤器的压力降也逐渐增加，当压力降达到预先设定值时，SIS系统启动自动反吹程序，去除滤芯表面滤饼。 反应器与过滤器连接结构如图1所示。 图1 反应器与过滤器连接结构 表1 反应器大法兰泄漏与处理情况

2、泄漏原因分析

2.1 反吹循环周期随开工周期变化

过滤器共有6个反吹阀，依次分别进行反吹，6个反吹阀全部吹完为一个反吹循环。 每个反吹循环时长6 min，两个反吹循环之间的间隔随着装置开工周期而变化，开工初期一般是2～3 h，末期一般0.5 h甚至更短。 反吹循环中，每个阀门的开启时长控制在0.5 s以内，反吹时长控制在1.3 s，阀门关闭时长控制在1 s以内。 SIS系统控制阀门的开关，结合反吹歧管上的加强喷嘴，让温度较低的高压氢气瞬时通过，形成强大的爆破力，以去除滤芯表面的滤饼。 周期性的、顺时针方向对6个分区进行反吹，压力和温度频繁波动，对法兰密封产生严重的影响： ①压力频繁波动，对连接接头中螺栓、垫片产生疲劳影响； ②由于连接接头中各部件，包括螺栓、螺母、法兰、密封垫片以及连接筒体的材质和结构差异，在操作温度发生变化的时候，会产生变形,不协调，而且此类变形不协调随着交变次数的增加，会不断恶化； ③6个阀门的顺次开关，对整个法兰圆周方向上的应力水平产生不一致性。 最终会导致工作密封应力的局部或整体缺失，密封泄漏失效。

2.2 垫片选型不能适应交变工况

密封面的垫片选用了齿形垫，该垫片的制造标准HG 20632—2009对于压缩和回弹率没有具体要求[2]，而且，垫片质量评价报告中也没有垫片回弹性能方面的检验项目。 在螺栓载荷作用下，法兰面和齿形垫片接触并产生一定的塑性变形而形成密封。 齿形垫片表面覆盖的石墨可以增强密封面之间的啮合性，但不改变其压缩、回弹特性。 在螺栓载荷发生变化时，其工作密封应力会急剧衰减，容易导致密封失效。 所以，齿形垫片并不适合交变工况条件下的密封需求。

2.3 螺栓布置数量偏少

该S Zorb装置建造投用期间，国内共有7套S Zorb装置同时开工建设，这7套装置均采用同一个厂家的过滤器，紧固件都是过滤器厂家设计并供货。 开工后这7套装置均发生了不同程度的泄漏。 经调研，这7套装置的螺栓布置情况如表2所示。 表2 国内类似装置螺栓布置 通过表2数据对比可以看出，A企业的S Zorb装置法兰螺栓中心圆直径最大，但螺栓的螺纹规格最小，螺栓的数量最少，会造成整个法兰圆周方向上螺栓预紧力的均匀性较差。 即使以后考虑更换其他回弹性能较好的垫片，局部依然有可能会过度预紧造成垫片弹性消失，从而发生泄漏。 因此，设计上应尽可能增加螺栓数量，使螺栓的预紧力、垫片的受力更为均匀。

2.4 法兰型式有改进空间

鉴于S Zorb装置反应器有复杂的压力、温度波动，参考管壳式换热器壳体法兰密封面的设计，将法兰密封型式改为凹凸面(FM/M)型式更为合理，即采用两片凹面大法兰夹持管板，更好地固定垫片，降低压力波动对密封的影响[3]。 综上所述，考虑到所有的泄漏都发生在装置运行一定时间之后，操作压力和温度的波动应是主要原因。 由于工艺流程无法改变，而且装置短期内没有更换反应器的计划，螺栓布置优化和法兰型式改进均无法实施，因此，使用回弹性能优良的垫片是可采取的有效措施。

3、处理方案探讨

3.1 法兰面的修复处理

现场修复主要使用便携式法兰加工设备进行加工。 这种设备采用模块化设计，模块便于在现场组装、拆卸，可用于所有类型的法兰面、密封槽、焊接坡口加工及换热器法兰加工，表面粗糙度可以达到Ra1.6 μm，平面度误差可控制在±0.05 mm的精度[4]。 在现场施工时，选择大小合适的安装底盘，内卡安装在法兰内径上，将旋转部分和横梁部分安装在底座上。 以法兰面为基准，使用百分表调节设备与法兰面的平行； 以法兰中心为基准，调节设备与法兰同心； 测量估算法兰需要车削去除的材料厚度，每次进刀量0.1～0.2 mm； 加工到最后阶段时，每次进刀量0.1 mm左右，直到将整个密封面加工到要求尺寸和粗糙度。

3.2 垫片改型

3.2.1 改用双金属波齿垫 2012年5月停工检修时，垫片改用双金属波齿垫。 这种垫片，先在两片环形金属板的单侧表面加工出波齿状沟槽，再把两片环形金属板的光滑面进行贴合，内圆周不做处理，外圆周通过熔焊方法融合在一起，形成内圆周开放、外圆周封闭的金属骨架。 最后在金属骨架外表面复合上一定厚度的柔性石墨材料。 典型结构如图2所示。 图2 双金属波齿垫结构示意 在装置正常生产时，由于垫片金属骨架的内圆周开放、外圆周封闭，介质会通过内圆周渗透进两片环形金属板之间，作用于两金属板的内表面，推动两片金属板分别向外压向对应的法兰面。 和相同工况的普通垫片相比，这种垫片始终多出一种与介质压力相当的附加应力，在螺栓载荷下降时，附加应力可以有效地补偿垫片应力。 因此，这种原理的垫片尤其适用于波动工况。 在实际运行中，该垫片仅使用3个月(2012-05—2012-08)就发生了泄漏。 这种型式的垫片在该装置的2台高压换热器(简称高换)上也有使用。 从2012年5月运行至2016年4月，使用效果良好，未发现泄漏。 2016年4月停工检修时，对这2台高换拆下的4只垫片进行着色渗透检查，在1只垫片的外圆周上发现了表面微裂纹。 据此推断，这种垫片的熔焊缝是其薄弱点，在偶发的制造缺陷、安装损坏等可能情况下，熔焊缝对压力波动的适应性变差。 因此反应器大法兰处在苛刻工况下，发生了局部泄漏。 在单点注胶后，虽然暂时阻止了介质的严重外漏，但裂纹依然在扩展，又导致其他部位也发生了泄漏，最终只能安排整个法兰面注胶。 3.2.2 改用恒应力垫 2016年5月停工时，将垫片型式改为恒应力垫片。 该垫片由一级密封C型密封环[5]、二级密封石墨密封环、三级辅助密封以及可检漏组件[6]组成，如图3所示。 图3 恒应力垫片结构 在垫片安装完成、螺栓上紧后，C环将压缩到与限制外环平齐，垫片两侧的法兰面与垫片的限制外环直接接触，这就是所谓的“金属碰金属”。 基于这种设计理念制造的垫片，具有如下特点： ①C环承受的压力远远低于金属的弹性极限，仍具有良好的回弹性； ②限制外环在金属的抗压强度范围内永不压溃，确保C环永不压溃； ③限制外环储存了足够的螺栓力，在热冲击、压力波动等因素造成螺栓松弛时，作用在限制外环的载荷优先释放，确保C环有足够的应力； ④由于金属碰金属，增加了连接部件的整体刚度。 C环是主密封(密封紧密度1×10-9 Pa·m3/s)，由内层的C型金属弹簧、中间层的金属和外层的柔性密封组成。 弹簧采用了耐高温、抗蠕变性能好的InconelX750镍基合金，中间层采用了耐腐蚀性能好的Inconel600合金，密封层为柔软的银。 石墨密封环紧密度等级为1×10-6 Pa·m3/s，为内侧C环提高背压、降低C环密封面压差，两者相互协调，确保了密封持续有效。 辅助密封环采用了极低的密封应力，主要作用是收集逸散泄漏的介质，并通过引漏管进行收集和监测。 但这种垫片也有非常明显的缺点： 由于C环密封面狭窄，通过表面柔性金属塑性变形来弥合法兰面的纹理，较一般非金属垫片而言，更接近于金属线密封结构，因此与C环接触的法兰面需要较高的粗糙度要求，一般要求至少达到Ra3.2 μm。 考虑到过滤器壳体法兰、管板上下表面、反应器大法兰表面粗糙度的设计值都是Ra6.4 μm，在每次更换垫片前，都需要安排过滤器壳体法兰和反应器法兰的现场修复，以及协调过滤器厂家把管板上下表面的粗糙度提高。 2016年5月停工时，装置首次使用了恒应力垫。 2016年9月发现引漏管处有凝液，3滴/min，除此之外整个法兰面再未检测到泄漏点。 分析原因可能是首次使用经验不足，螺栓载荷偏低。 考虑到引漏管引出的是密封件整体的泄漏介质，泄漏量不大，故未做处理。 2018年5月停工检修时，将垫片紧固力矩值由原来的14 000 N·m提高到19 300 N·m，运行至今未发生泄漏。

4、总结

(1)反应器大法兰的泄漏，有工艺操作、垫片选型、螺栓布置、法兰型式等诸多原因。 结合装置实际情况，使用回弹性能优良的垫片是有效措施。 (2)恒应力垫，基于“金属碰金属”的设计理念，结合多级线、面结合的密封形式，形成多级梯度密封，可以适应工艺介质的压力、温度波动，有效解决了反应器大法兰的泄漏问题，但也存在对密封面要求高的缺点。 参考文献： [1] 朱云霞，徐惠.S Zorb技术的完善和发展[J].炼油技术与工程，2009，39(8):7. [2] 全国化工设备设计技术中心站.钢制管法兰用具有覆盖层的齿形组合垫(Class系列)： HG/T 20632—2009[S]//全国化工设备设计技术中心站.钢制管法兰、垫片、紧固件： HG/T 20592～20635—2009.北京： 中国计划出版社，2009： 411. [3] 许伟.脱硫反应器大法兰泄漏原因分析与改进[J].石油化工设计，2012，29(2)： 63. [4] 赵学，张娜，巩建荣.大型压力容器法兰密封面现场修复加工装置的设计[J].兰州理工大学学报，2006，32(4)： 48. [5] 马志刚，侯敏.恒应力恒位移线密封组件： 中国，ZL201210070013.7[P].2014-07-09. [6] 马志刚.一种泄漏可感知的密封组件： 中国，ZL201520179964.7[P].2015-07-22.

作者简介： 毕兆吉，工程师，毕业于中国石油大学(华东)化工设备与机械专业，工学学士，一直从事炼油设备维护管理工作。 本文内容来源于《炼油技术与工程》，由石化缘整理发布，供大家参考了解，与石化缘合作投稿请加文末小编微信了解！

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