aspen吸收塔气液比优化_石化缘推荐：乙苯装置脱丙烯系统优化改造分析！

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乙苯装置脱丙烯系统优化改造分析

刘业宏，杨克 (中国石化青岛炼油化工有限责任公司，山东省青岛市) 摘要： 某公司乙苯装置脱丙烯系统在实际运行中发现，系统设备存在湿硫化氢腐蚀问题，可以通过材质升级、加强重点部位监测解决。装置在第二个运行周期中出现提量遇瓶颈、吸收剂损失严重等问题，利用第二次大检修机会，对丙烯吸收塔和解吸塔部分塔盘进行改造，更换为多向鼓泡导流浮阀塔盘，同时对系统中容器、换热器进行优化与更换。改造后，脱丙烯干气中丙烯体积分数由0.2%～0.4%降为0.07%，富丙烯干气中乙烯体积分数由14%～17%降为8.11%，改造效果明显，能耗、物耗进一步降低。 关键词： 干气制乙苯 脱丙烯 设备腐蚀 吸收塔 解吸塔 旋分罐

1、系统概况及流程

某公司乙苯装置采用中国石化自主知识产权的SGEB催化干气制乙苯技术，以上游重整装置产品苯和催化裂化装置副产催化干气中的稀乙烯为原料，经烷基化反应制备乙苯。装置中脱丙烯系统的作用是通过吸收、解吸的方法将催化干气中丙烯及比丙烯重的烯烃组分降低到一个经济、合理的水平，同时通过水洗将催化干气进装置时携带的液体及MEA(乙醇胺)等杂质除去，以减少对反应部分和分离部分的影响。解吸后的富丙烯干气送至聚丙烯装置作原料。乙苯装置于2011年8月建成投产，2015年6月及2019年5月按计划停工检修，满足“四年一修”的目标。受上游装置操作及掺炼焦化干气的影响，进料干气中携带杂质，随着设备使用年限增加，干气中携带的杂质在换热器管束内累积引起系统压力降增大。2013年3月、2014年10月利用上游装置停工对换热器管束实施检修清洗。2015年大检修期间发现部分设备填料及破沫网损坏严重，进行了更换。2017年4月更换其中一台堵塞严重的换热器管束，并将材质进行了升级，更换后换热效果较好。2015—2019年运行周期中解吸塔及塔顶冷凝系统操作出现波动，吸收剂损失严重，遂于2019年大检修期间对脱丙烯系统实施消瓶颈改造，脱丙烯系统具体流程见图1(图中红色部分为2019年改造中更新或增加的设备)。 催化