原始尺寸_感应淬火零件的缺陷和异常特性：原始显微组织和晶粒尺寸

感应淬火零件的缺陷和异常特性

感应淬火涉及多个工艺步骤，包括实际的加热和淬火。每一个阶段都有可能出现差错和缺陷。本文讨论了与感应淬火有关的一些常见问题，以及诊断、检查和预防的方法。其中大多数示例均来自轴的感应淬火。然而，这些原理和经验教训适用于所有类型的零件。

感应淬火使购进钢的微观组织转变为马氏体。因此，购进钢的状态也直接影响淬硬零件的质量。接缝和搭接是明显的缺陷，在感应淬火后仍然存在，但是脱碳，残余应力和晶粒尺寸以及碳含量差异，化学成分，或显微组织也会影响淬硬的零件。这些因素可能导致感应淬火后出现问题，有时则归咎于感应淬火工艺本身。

  原始显微组织和晶粒尺寸

 感应淬火的零件通常由钢棒或锻件制成。铁铸件也可以进行感应淬火，本文稍后将讨论这个问题。钢棒库存可以是热轧钢棒，冷拔钢棒或经过调校和抛光的钢棒。钢锻件可以是热锻件，温锻件，冷成型零件或它们的组合。棒料和锻件有时会按购进状态使用：在其他时候，可在机加工和感应淬火之前采用正火，退火或淬火和回火等热处理。所有这些工艺都会对零件感应淬火的方式以及可能由此形成的缺陷类型产生影响。

      钢在感应淬火之前的主要显微组织是珠光体和铁素体。珠光体与铁素体的比例根据零件是按购进状态，正火状态还是退火状态下使用而变化。钢中的碳含量和合金含量也会影响珠光体和铁素体的含量。通常，存在的铁素体百分比越大，感应淬火的响应越差。这意味着对于相同的感应淬火参数，淬硬层深度可能会更低，并且包含更多的非马氏体相变产物。有时可以通过简单地更改感应淬火参数(即更高的温度和/或更长的保温时间)来防止这种情况。

 在室温下，热轧，锻造，退火，正火或球化处理的钢中碳几乎全部以碳化铁或渗碳体形式存在。当加热钢进行淬火时，渗碳体与铁素体反应形成奥氏体。此扩散过程需要时间，并且所需时间随碳必须移动的距离的平方而增加。铁素体的小区域(例如珠光体中渗碳体板之间的区域)会快速转变。但是，共析铁素体的较大区域在温度下需要更长的时间才能转变。此外，需要额外的碳扩散以降低碳梯度并在奥氏体中产生均匀的碳浓度。此过程称为碳平衡。如果碳浓度不均匀，则某些显微组织仍缺乏碳，可能会转变为低碳马氏体，贝氏体或珠光体。

 退火钢必须比正火钢在更高的温度或更长的时间内进行感应淬火，因为退火钢中的铁素体更多。铁素体含量的增加需要更长的时间才能转变成奥氏体并达到碳水平。淬火和回火钢可以比正火钢在更低的温度或更短的时间内进行感应淬火，因为没有共析铁素体。球化钢需要更高的温度或更长的时间，因为碳集中在渗碳体的小球中，基体基本上都是铁素体。

 有时在机加工和感应淬火之前使用调质处理。在这种情况下，显微组织通常是回火马氏体。根据钢的淬透性和零件的截面尺寸，显微组织可能会从零件的表面到中心发生变化。淬火和回火的显微组织对感应淬火的响应是可以预期的最佳结果。对于给定的一组感应淬火参数，淬硬层深度将达到最大，表面显微组织将完全转变为马氏体。显然，在机加工和感应淬火之前使用调质处理的缺点是成本问题。与按原样使用的零件相比，对于正火和退火也是如此。

另一个可能的原始显微组织是球化退火的显微组织。当需要将零件定型时，可能会在某些冷成型零件上发现这一点。有时，这些零件在购进状态下进行感应淬火，而没有随后的正火或退火处理。这代表了感应淬火响应的最坏情况。在此，对于感应淬火参数而言，淬硬层深度是最小的，并且无论进行什么调整，其微观结构可能都不是完全马氏体的。必须通过测试确定是否可以提供足够的零件性能。如果不是这样，则可能需要随后的热处理，或者偶尔需要进行第二次感应淬火处理。

 钢的晶粒尺寸还取决于感应淬火之前零件的状况。如果是使用棒材，而没有进行正火或退火，则晶粒尺寸将取决于钢厂使用的重复加热和热轧温度。热轧钢棒中常见的钢晶粒尺寸约为ASTM 3-6。如果棒材在购进时已经经过正火或退火，则钢晶粒尺寸为ASTM 5-8。如果购进时已经淬火和回火，则同样如此。

 钢锻件的晶粒尺寸范围可以从比ASTM 0粗到比ASTM 8细。这取决于钢在锻造之前加热到的温度以及保持该温度的时间。在某些锻件中，整个零件的晶粒尺寸相对恒定。在其他锻件中，例如热顶锻半轴，锻造法兰区域的晶粒尺寸可能较大，而轴部分仍保留为热轧棒材，晶粒尺寸更细。诸如此类的轴有时会按原样使用，而另一些时候会进行正火或调质。

 使用常规热处理(例如淬火和回火)，晶粒尺寸会影响淬透性。但是，通过感应淬火，晶粒尺寸似乎对零件的淬火程度影响很小。这在诸如前面提到的热镦粗半轴这样的零件上很明显，其中凸缘附近的晶粒尺寸可以是ASTM 0，而在轴部分则可以是ASTM6。表面的微观结构和淬硬层深度通常在零件的两个区域都是均匀的。但是，感应淬火时晶粒尺寸会影响产生内部裂纹的趋势。本文稍后将对此进行详细讨论。

 在非感应淬火零件中，增加晶粒尺寸的主要作用是降低延伸率或延展性。通常，只要硬度相同，晶粒度对强度的影响就不大。一旦裂纹通过表面传播到芯部，感应淬火零件的芯部晶粒尺寸的增加可能会对零件的断裂韧性产生某些影响。

摘译自ASM手册第4C卷《感应加热和热处理》

作者：格雷戈里·A·费特

译者：彭智泓

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