rpn风险等级评价准则_PFMEA执行之步骤五：风险分析 vs 现行控制 vs SOD vs AP

0、本章大纲

概览

分配现行控制措施：预防 vs 探测

潜在风险评估：

风险评估

S-严重度评价 vs 失效后果

O-频度评价 vs 失效起因+现行预防控制方法

D-可探测度评价 vs 失效起因/模式+现行探测控制方法

AP-措施优先级：潜在风险评级

PFMEA执行步骤五之输出物

常见不符合项

1、概览

风险分析的目的是，通过严重度、频度和探测度评级进行风险评估，并对需要采取措施的进行优先排序

风险分析的主要目标：

对现有和/或计划的控制进行分配，并对失效进行评级

针对失效起因，分配预防控制

针对失效起因和/或失效模式，分配探测控制

针对每个失效链进行严重度、频度和探测度评级

促进顾客和供应商之间的协作(使得严重度一致)

2、分配现行控制措施：预防 vs 探测

有两种不同的控制类型：现行预防控制和现行探测控制

现行预防控制(PC)：预防-失效起因/机理；一个失效起因可能有若干个预防控制方法

过程规划

定义：现行预防控制有助于优化过程规划，从而极大程度降低失效发生的可能性

目的：防止生产工厂中可能存在的布局缺陷

生产过程

定义：消除〈防止〉失效起因或降低失效频度

目的：防止生产工厂内生产不合格零件

常见的预防控制方法：

a) 双手操作机器

b) 后续零件无法连接(防错技术)

c) 与形状相关的位置

d) 设备维护(点检、周期维护)

e) 作业指导书/视觉辅助

f) 机器控制

g) 首件放行

h)(设备、模具、工装夹具、)点检

i) 控