python用于pmc排产可以吗_PMC生产排程——模拟排程

永凯PMC的使用界面功能，通过每天从ManBase MRP II系统获取客户的订单。永凯PMC安排整个冲压部的客户订单，分配相应的机器和模具加工客户订单。永凯PMC提供了可视性，管理按部门之间的相互关系，模具室，分期车道和大会。永凯PMC也确定模具和机器时间的客户订单之间的关系。排程可以综合考虑这些因素，然后给客户承诺交货日期。模拟排程功能能考虑最佳的排程顺序以最小化或减少延迟交货的客户订单。一旦完成模拟排程，选择了所需的排程，永凯PMC打印了详细的生产计划，用于给车间的加工的订单排序。这个过程对保持排程的完整性，及高效的冲压，模具和组装部门维持在最低在制品水平至关重要。生产单元制造生产单元制造是降低库存水平和客户的交货时间，最常用的方法之一。它为制造商提供了精简流程和合并独立的制程的功能，并能对非增值活动进行重新设计或消除。例如，通过单一线或机器的生产单元产生的家庭分组，可减少产品投入生产物料处理和转换时间。许多人实施单元制造都在减少库存和客户的交货时间方面有着显著的成效。项目团队是急于实施生产单元制造的好处。因此，一个产品线的帕累托分析进行，以确定这些项目所占公司最高的生产活动比率。分析表明，30％的项目占生产总量的76％。这为设计团队提供了机会，用于指定个人具体分派的压力机和组装机。该项目团队能够按照生产单元物理定位这些机器，消除这些项目的临时车道需要。它也能最小化物料处理和仓储设施的要求。实施标杆一旦模型被修建，设计团队选取有代表性的产品，通过运行原型生产单元以达到初始化实施的目的。当新的业务流程操作时，在实施过程中保持关键测量基准对模型的性能模型进行评估。确定实施这些原型生产单元后，由于不可预见的困难和效率低下的模型，可得到纠正和对未来的制造单元实施相应的修改。在模型的全面实施开始第一个单元格近一年后，公司的经营基准持续至今，继续保持着生产管理层持续改进的承诺。重整计划的结果是惊人的。成品库存周转率从10个增加到40个，在制品水平已经从60万减少到12万件，许多项目的生产周期缩短从几周减少到几天。减少库存已如此显著，仓储制品以前占用的车间面积，目前已被转换成新采购的四个注塑机的制造加工区域。这些印刷机都增加了该制造商为新客户提供服务能力，并进一步平衡了产品在成型和装配之间的流动。本例研究表明，企业的持