五轴编程_NX五轴3+2编程合并刀路解决方案

本文介绍了如何在NX1847中使用五轴合并刀路进行3+2编程,提供了两种思路:1) 编程上通过一般运动控制实现,虽然编程稍复杂但安全直观;2) 完全依赖后处理,通过设置坐标系安全参数,利用后处理计算插补步数和旋转角度,实现高效连接。这两种方法有助于提高五轴编程效率。
摘要由CSDN通过智能技术生成

从NX1847版本当中新增了一个五轴合并刀路,可以看下我前期分享的,但是一直没有3+2的合并方案,一般的处理方式都是回安全点,今天分享两个思路,这个功能很多CAM软件都有,就当是人无完人吧!学习一个软件不易,且学且珍惜!慢慢发掘它的功能。

分享将是我唯一的动力!

1:编程上解决

用一般运动控制,顺便说说这个相对下一个思路的好处,刀路直观,安全,后处理实现相对简单,缺点就是编程稍微麻烦。

ce8cab0c591914fb827aaec2956b051a.png
1c757ffc2ada00982802d4c3666a1112.png
4992443b935ad63515e83a3b2d1011dc.png
1c3f4a1beed4cb6f2054b9eb3de128d8.png
cdda92edec388739bc8ffb2efab48430.png

2:完全取决于后处理

第一步,设置坐标系安全设置为球,这一步的意义很明确,就是给后处理传参变量,球半径R。当然可以是方块。

0e2d80af1150d3a789b18a1c1cbc5748.png

第二步直线轴处理:后处理读取刀路之间的起点A与终点B坐标以及向量IJK,这时已知球半径R和起点A终点B和球心O,三点构成一个平面P,用轨迹方程求出以R为半径起点A到终点B的空间圆轨迹和圆的弧长L以及圆心角θ,以步长a来插补圆周轨迹,便可计算出插补步数,记作插补步数为N, a为插补的分辨率,可以基于公差控制弓高,计算出a

60c71d9e44ca64bad80841fc7f45845c.png

第三步旋转轴插补处理:已知弧长L和插补步数N, L/N=D D为每步插补的角度,这时以当前旋转轴加上D就是下一个的插补旋转坐标。

这个思路的好处就是不用做很多辅助刀路去连接,以安全球为参考做球面的圆轨迹。

这里的圆周插补可以参考一下我前面发的极坐标插补算法思路,需做射影转换到新平面P.

就近原则:当圆心角大于180的处理方式,用圆的弧长公式l=nΠr/180,便可解决那一条路径最短,当圆心角等于180默认以笛卡尔坐标右手法则处理。

  • 3
    点赞
  • 0
    收藏
    觉得还不错? 一键收藏
  • 0
    评论
评论
添加红包

请填写红包祝福语或标题

红包个数最小为10个

红包金额最低5元

当前余额3.43前往充值 >
需支付:10.00
成就一亿技术人!
领取后你会自动成为博主和红包主的粉丝 规则
hope_wisdom
发出的红包
实付
使用余额支付
点击重新获取
扫码支付
钱包余额 0

抵扣说明:

1.余额是钱包充值的虚拟货币,按照1:1的比例进行支付金额的抵扣。
2.余额无法直接购买下载,可以购买VIP、付费专栏及课程。

余额充值