加工中心五轴联动和3+2轴应该如何选择?

本文探讨了3轴、3+2轴和五轴加工中心的区别。3轴加工中心适合简单工件,但在处理复杂异面工件时效率低下。3+2轴加工虽能提升加工能力,但并非真正的五轴联动。真正的五轴加工中心通过RTCP技术,保证在整个路径上维持最佳切削状态,适用于复杂工件加工,能减少劳动强度和夹具成本。
摘要由CSDN通过智能技术生成

 随着数控技术的不断发展,多轴联动技术也愈发成熟。分度头的添置和应用让四轴加工中心、五轴加工中心越来越频繁的走进车间。不少朋友对3+2轴是不是五轴加工中心,自已的加工条件应该如何选择产生疑问。解决这一问题,我们先要了解加工中心的构造。

 

  现在的市面上常用的加工中心多为立式加工中心,其中3轴为最常的方式。3轴加工中心由直线进给轴X、Y、Z轴构成,一般情况下,切削刀具的方向沿着整个切削路径运动中保持不变。在不同的加工行程,造就了不同的机器型号。

  3轴加工中心虽然具有高精高效的优点,但是在加工复杂的异面工件时就较为麻烦。由于刀具长度过长,需要进行多次工序增加、多次装夹。同时,重复对刀产生累积公差,易过切会也引起工件的不合格。因此在加工较为复杂的工件时多轴联动加工成为首选。

 

  配备3+2轴技术并不是真正意义上的五轴加工中心

  很多朋友都认为五轴加工中心就是在三轴加工中心的基础上,添加2个旋转轴,两个旋转轴先将切削刀具固定在一个倾斜位置,再由进给轴X、Y、Z进行加工。由于第四轴和第五轴是用来确定的固定位置上刀具的方向,而不是在加工过程中连续不断的运行。因此这不中真正的五轴联动技术,3+2轴的加工中心可以满足普通加工中心无法完成的加工操作,但这也并不是真正的五轴加工中心。

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