机床系统基本信息概述(坐标系及姿态问题)

本文详细介绍了五轴机床的类型、坐标系描述,重点解析了带旋转轴的坐标变换情况,包括立式双摆头和双转台立式机床的运动模型,并通过示例分析了坐标系旋转后工件在机床系统中的位置变化,探讨了坐标转换的过程。
摘要由CSDN通过智能技术生成

五轴机床类型

总所周知,常见的五轴机床可以分为3大类型:
1、双转头类型、即两个摆动轴都是由刀具的摆动实现
2、双转台类型、即两个摆动轴都是由转台的旋转实现
3、摆头转台类型、即分别由一个刀具摆动轴和转台旋转轴实现

根据轴之间的平行关系,还可分为两大类:
一、带倾斜角度的机床
二、摆动轴或旋转轴平行的机床

五轴机床坐标系描述

五轴机床标准坐标系

这部分是指机床坐标的XYZ,一般来说是比较统一,即沿着基准坐标X,Y,Z方向的平移运动。
坐标系的一般指向情况如下:
①卧式机床:面向机床,Z平行刀具旋转轴,Z轴+朝里,X+朝左,Y+向上,与设计坐标系的X,Y值±方向相反
②立式机床:面向机床,Z平行刀具旋转轴,Z轴+朝上,X+朝右,Y+向里,一般与设计坐标系方向相同

带旋转轴的坐标变换情况

①立式双摆头机床,XYZ同设计坐标系完全一致,再加上旋转轴C和摆动轴B/A,计算相对简单。(A/B可能为倾斜角,其向量为[1,0,1]或[0,1,1])
②摆头(A/B)转台(C)立式机床,Z坐标与设计坐标完全相同,X,Y由设计坐标系随着转台C旋转后得到新的坐标系决定,再增加摆头旋转角度
③双转台立式机床(AC、BC)(倾斜情况同双摆头),X&

原 理 介 绍 目录: 1.1 介绍 1.2 模具加工的需求 1.3 3 轴,3+2 轴或 5 轴铣削加工方式 1.4 运动形式 1.5 CNC 独立编程 1.6 刀具半径补偿原理 1.7 什么是框架结构 1.8 精度, 速度和表面精度 1.9 模具加工 CNC 程序的结构 1.10 刀具定向在 5 轴加工中运用 1 1.1 介绍 5 轴加工是为复杂工件,特别是在刀具和模具的加工,是以 CAD-CAM-CNC 的 一整套处理为基础的。 编写本手册旨在给CAM 工作站的CNC 编程员以及机床操作工提供更多的帮助 和指导, 使编程和实际加工更能有机的结合起来。 自动精修 SINUMERIK 840D 控制系统具有强大的功能,在大大简化 5 轴编程工作及加 工过程的同时, 可以更有效地提高加工精度。 2 1.2 刀具加工及模具加工的需求 模型结构加工 模具的设计标准已经日益被人们所关注, 加 工效率,加工精度以及简洁的外观造型愈发 变得重要了。 设计过程要靠 CAD 系统, 而复杂表面的加 工程序则来源于 CAM 工作站。 涡轮及涡片加工 由西门子公司生产的 SINUMERIK 840D 控 制系统可以满足刀具和各种模具加工的要 求。 在传统的 2 1/2 D 范围内,3 轴和 5 轴的高 速加工过程具有相同性能: 1.具有良好的操作性能 2.友好的编程界面 3.在 CAD-CAM-CNC 的处理循环中具有优 越的适应性 4.最大程度的提高机床品资 阀门加工 3 现代铣削加工中心的 5 轴加工 模具表面加工质量,加工速度已经变越来越重要了: 复杂表面的加工 加工三维曲线表面时能获得最佳的切割条件 … 有孔的倾斜面 使用 3+2 个轴可以在任意位置进行几何图形加 工 (刀具轴的角度设置可以发生变化)… 深槽加工 可以进行深槽的铣削加工 5 轴动态加工 除 3 个直线轴 X, Y, Z 以外,还可以使用 2 个旋 转轴 A,B 或 C 轴.
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