本文详细介绍了CATIA中如何进行顺序车削加工，以解决粗车加工存在的问题。通过定义起点、路径、终点等参数，避免刀具与零件碰撞，特别适用于曲面加工。通过实例演示了从创建加工操作文件到定义机床、坐标系、毛坯、目标零件，再到设置刀具参数和进给转速，最后生成刀路和仿真切除材料的过程。
前面我们讲过利用粗车加工曲面会产生比较明显的刀轨痕迹以及较大的余量，为了解决这种困境，我们采用了轮廓加工的的操作方法对曲面进行加工，接下来我们再讲解另一种对曲面进行车加工的操作方式——顺序铣削，这是一种通过定义起点，路径，终点等操作参数来完成切削驱动定义的操作方法，该方法与轮廓精铣的操作不同之处在于轮廓铣削是通过定义加工轮廓曲线来完成操作，常用来对轮廓外表面进行精加工，而该方法的不足之处在于对于具有复杂检查体如夹具之类的零件时，生成的路劲无法避免刀具与零件碰撞，而对于顺序铣削，是一种针对曲面加工的专用操作方法，其可以设置轴向预留和径向预留参数，设置合理的检查元素，能有效的避免加工时刀具的碰撞干涉。
我们通过一个简单的例子来说明一下此类方法。如下图所示
毛坯零件如下：
一，创建一个加工操作文件，添加毛坯与目标几何体。
步骤如下
点击文件菜单栏下的新建按钮，
点击后弹出对话框，选择Process类型文件，这是加工文件的类型
点击确定后系统进入到加工模块界面，如下：
双击下图所示的part Operations结点
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