机械零件设计手册_齿轮的设计过程，齿轮应该如何设计

齿轮是机械设备中应用最常见的机械零件，其主要功能是传递动力、改变运动速速和方向，是机械传动中最重要的传动之一，形式很多，应用广泛，传递功率可达近十万千瓦，其主要特点：效率高、结构紧凑、工作可靠，寿命长、传动比稳定。

齿轮材料的选取

齿轮材料的种类很多，在选择时应考虑的因素很多，根据齿轮的工作条件及失效形式，要求制造齿轮的材料应具有下列性能：

1)高的弯曲疲劳强度，足够的齿心强度和韧性，防止疲劳、冲击 和过在断裂；

2)高的接触疲劳强度及高的齿面硬度和耐磨性，防止齿面损伤；

3)良好的切削加工性能和热处理工艺性能及焊接工艺性能。

齿轮材料的选择原则

(1)齿轮材料必须满足工作条件的要求，这是选择齿轮材料首先考虑的因素；

(2)应考虑齿轮尺寸的大小、毛坯成型方法及热处理和制造工艺；

(3)正火碳钢，不论毛坯的制作方法如何，只能用于制作在载荷平稳或轻度冲击下工作的齿轮，不能承受大的冲击载荷，调质碳钢可用于制作在 中等冲击载荷下工作的齿轮；

(4)合金钢常用于制作高速、重载并在冲击载荷下工作的齿轮；

汽车、拖拉机齿轮主要分装载变速箱和差速器中，他们工作时，承受载荷大，超载和受冲击频繁，工作条件恶劣，目前广泛使用的齿轮用钢是 20CrMnTi合金渗碳钢，该钢具有较高的强度(σ=1100MPa)，经淬火及低温回火后，表面硬度可达HRC58～