齿轮是机械设备中应用最常见的机械零件,其主要功能是传递动力、改变运动速速和方向,是机械传动中最重要的传动之一,形式很多,应用广泛,传递功率可达近十万千瓦,其主要特点:效率高、结构紧凑、工作可靠,寿命长、传动比稳定。
齿轮材料的选取
齿轮材料的种类很多,在选择时应考虑的因素很多,根据齿轮的工作条件及失效形式,要求制造齿轮的材料应具有下列性能:
1)高的弯曲疲劳强度,足够的齿心强度和韧性,防止疲劳、冲击 和过在断裂;
2)高的接触疲劳强度及高的齿面硬度和耐磨性,防止齿面损伤;
3)良好的切削加工性能和热处理工艺性能及焊接工艺性能。
齿轮材料的选择原则
(1)齿轮材料必须满足工作条件的要求,这是选择齿轮材料首先考虑的因素;
(2)应考虑齿轮尺寸的大小、毛坯成型方法及热处理和制造工艺;
(3)正火碳钢,不论毛坯的制作方法如何,只能用于制作在载荷平稳或轻度冲击下工作的齿轮,不能承受大的冲击载荷,调质碳钢可用于制作在 中等冲击载荷下工作的齿轮;
(4)合金钢常用于制作高速、重载并在冲击载荷下工作的齿轮;
汽车、拖拉机齿轮主要分装载变速箱和差速器中,他们工作时,承受载荷大,超载和受冲击频繁,工作条件恶劣,目前广泛使用的齿轮用钢是 20CrMnTi合金渗碳钢,该钢具有较高的强度(σ=1100MPa),经淬火及低温回火后,表面硬度可达HRC58~