锐驰机器人的市场_【年终盘点】2020年，锐驰的王炸新品！

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辛苦付出、苦熬实干，换来了硕果累累、丰收成片。

回首2020年，锐驰秉承着锐意进取、快速创新的理念，在自动化道路上不断探索，推出了多款智能自动化机器，现在着重介绍以下3款：

异型插件机器人、智能激光焊锡机器人、选择性波峰焊机器人。

                 智能激光焊锡机

Intelligent In-line Laser Soldering Robot Series       

随着电子产品越来越微型化，多功能化、高精度化、复杂化，造成部件与焊盘之间的空间越来越少，那么工艺改造升级成为发展必然，在这种情况下，一种环保、能量可调节、非接触式、细小直径加热方式的激光焊锡机器人应运而生。

1. 无人化智能接驳，直接接轨上一工序，降低人工成本；

2. 激光焊锡属于“表面放热”，加热速度极快。而传统烙铁是靠“热传递”缓慢加热升温，热能的传输转换方式不一样；

3. 光斑达到微米级别，激光加工精度高，其精度远高于传统工艺，同时还易于程序控制；

4. 无接触式的焊接，对产品及元器件无任何的挤压，减少机具的耗损及变形；

 

5. 工作空间要求小，细小的激光束替代烙铁头，减少对表面复杂的工件的干扰，对于工件的适应性更强；

6. 焊接的材质种类范围大，亦可相互接合各种异质材料；

7. 激光束聚焦区域小，可焊接小型且间隔相近的部件；

8. 热影响范围小，可局部快速加热，使焊点周围区域温度上升有限，对周边焊接元器件的影响也降低；

9. 节能节约，减少成本；

①　局部加热，热量消耗较小；

②　不焊接时不会有热量产生，减少整板加热造成很多热量无意义损耗；

③　激光能量可调节，可针对每个焊点由程序设定的温度控制曲线，将热量降到最低的需要量；

④　激光加工的过程无废料产生，维护方便，操作简单；

10. 激光温控，及时补充光能量流失，并能对温度设定实时调整，预防加热过度导致PCB板基地烧焦及加热不足焊锡影响焊锡操作；

11. 工作过程安全，加工过程无静电威胁；

           异型插件机器人

Non-standard Component Insertion Robot         

当前社会信息化、网络化已深入每一个人的生活，如汽车、电子电器、工程机器等市场需求都总体呈上升趋势。

在如此大的市场刺激下，产品品目日益繁杂，而每个电子元件不一定都符合标准件的参数规定，在尺寸、形状、引脚数与间距方面各有差异。

正因为异形件的非结构化与非标准化，给自动插件及焊锡带来了极大的困难。

因此对于异型元件，许多企业仍以手工装配及焊锡为主，使得生产企业在实际制造过程中需要依赖大量的操作工人，在规定的短时间内完成动作单一的重复性工作，劳动量强度极大。

而锐驰掌握了异形件自动插件及控制方法的发明专利，ROIM-H460异型插件机器人,可以在生产过程中代替人工完成动作单一强度大的插件安装工作，提高产品生产效率，同时保证高良品率。

1. 直接与上一工序流水线智能接驳、实现无人化操作；

2. 人机界面，运行轨迹动态显示；

3. 无接触式插装，多头取料插装，一机多用；

4. 兼容性强。一种设备可实现多种产品的插件，方便客户产品换型；

5. 可编带、管状、托盘、震动盘等多料站，能快速抓取定位，自由搭配上料；

自由

搭配上料

6. 采用大导程精密丝杆，伺服电机驱动，速度快，精度高；

7. 三部CCD定位相机同时服务，MARK识别、元件识别、动作监控，PCB板与元件针脚相机识别自动补偿定位，精准插件；

8. 8个供料站，4个插件头同时工作，让插件更高效；

9. 17寸高清触摸显示屏，生产数据一目了然；

10. 支持对接条码枪扫码读取；(可选)

11. 支持客户现场MES系统；(可选)

12. 权限管理模式，预防操作员误修改运行参数；

      选择性波峰焊

Selective Wave Soldering    

选择性波峰焊可应用于小的SUB接头(需要100%透锡)、汽车感测器(需要100%透锡)、软板焊接、在超过80- 90%的SMD元件的PCB板高难度焊接、混合PCB板(焊盘周围有高元器件)、焊接排针(需要100%透锡)等多产品领域。

1. 标配德国原装压电式喷射阀，是基于气动工作原理的非接触式喷射，可避免精密元件受损，点径可以达到4毫米。

2. X/Y/Z轴配有高精度的滚珠丝杠和直线导轨，工作精度可达到±0.05毫米；

3. 钛锡炉

①　优化结构机械泵，同类产品中保养间隔时间最长。

②　内胆使用钛板制成，100%适用于无铅应用。标准配置机械泵，维修方便。

③　带独立温控的氮气加热装置。增强锡流动性，并且在焊接吸热量较大的焊点时，可以使用氮气加热补偿热量。

④　锡炉容量15KGS

4. 基于WINDOWS 10的操作系统。

①　焊接所有路径参数均可编辑，焊接速度，停顿时间，收锡速度等。

②　编程简单，利用PCB板扫描图片为底，在图片上画出运动路径即可，初始编程在10分钟内完成。

③　数据库功能：可自动编辑保存工厂使用材料、配件等资料，方便“重现”焊接过程。 

④　维修更换配件辅助功能:在软件中列出了所有维护工作、时间消耗、可消耗部件寿命和剩余寿命等信息，可导出成excel表格，方便工程师查看及安排时间，定期更换所需零件。

⑤　权限管理，多级登录，完善的记录功能，何人何时机器何种报警，所有操作均有记录。    

5. 自主研发设计的铸铝板、重量轻于同类产品，但承重能力更好；

6. 波峰高度自动校正

①　适当的波峰高度：使焊点能充分与焊锡接触。

②　平稳的波峰：能在焊锡时得到均匀的焊锡。

7. 外部观察摄像头，无需打开机器门板，即可实时焊接过程显示。

我司还有焊锡机、螺丝锁付、点胶、检测、六轴机器人等多款机器产品，覆盖各个领域。后期也将有金手指擦拭清理机器人等新品推出，若对产品感兴趣，可随时和我们联系，我们将为第一时间上门拜访讲解和演示操作，也可进入官网浏览更多内容资讯。

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