更新尺寸调用什么方法_在冲压模具中，凸、凹模刃口尺寸计算原则和落料工序，冲孔工序的计算方法是什么，你知道吗？...

凸、凹模刃口尺寸计算原则

冲裁件的断面带有锥度，在冲裁件尺寸的测量和使用中，都是以光面的尺寸为基准。

在模具的使用过程中，凸模和凹模的刃口会产生磨损，凸模越磨越小，凹模越磨越大，结果使间隙越来越大。所以，在计算凸模和凹模的刃口尺寸时，落料和冲孔应区别对待，遵循的原则如下。

（1）由于落料件尺寸由凹模尺寸决定，冲孔件孔的尺寸由凸模尺寸决定，故设计落料模时，先确定凹模刃口尺寸，再以凹模为基准，间隙取在凸模上，即凸模尺寸以凹模尺寸减去冲裁初始间隙来确定；设计冲孔模时，先确定凸模刃口尺寸，再以凸模为基准，间隙取在凹模上，即凹模尺寸以凸模尺寸减去冲裁初始间隙来确定。

（2）考虑到冲裁中凸、凹模的磨损，设计落料模时，凹模基本尺寸应取制件尺寸公差范围的较小尺寸；设计冲孔模时，凸模基本尺寸则应取工件孔尺寸公差范围内的较大尺寸。不论是落料还是冲孔，冲裁间隙都取最小合理间隙值。

（3）确定冲模刃口制造公差时，应考虑制件的公差要求。一般来说，模具制造精度比制件精度高3~4级。冲压件的尺寸公差和冲模刃口尺寸公差都应按“入体”原则标注为单向公差，即落料件和凸模刃口尺寸上偏差为零，下偏差为负；冲孔件和凹模刃口尺寸上偏差为正，下偏差为零。若磨损后不变化的尺寸(如两孔中心距等)，应按双向对称标注。

由于模具的加工方法不同，凸模与凹模刃口尺寸的计算方法也不同，基本上可分为两种情况。

对于冲孔工序,孔尺寸为

对于落料工序,工件尺寸为

例2-1 冲制如图2-8所示的工件，其材料为08钢，料厚t=1mm，试计算凸模和凹模刃口尺寸和公差。

例2-2 冲裁如图2-11所示的制件，材料为10钢，料厚0.8mm，用配作方法加工冲模，试确定落料模具刃口尺寸和公差。

解：因为制件的冲裁属于落料，故先确定凹模的刃口尺寸，然后再以凹模为基准件配作凸模。凹模磨损后其尺寸变化有三种情况。