卸料装置弹性零件的计算方法_第三篇：冲压模具结构设计学习--退料零件、模架零件...

退料装置包括卸料、推件和顶件装置。其作用是当冲模完成一次冲压之后，把制件或废料从模具工作零件上卸下来，以便冲压工作继续进行。

6.1 卸料装置的结构 ：

1、刚性卸料 (固定卸料板结构 )

结构形式：1)整体式卸料板 ；2)组合式卸料板；

3)悬臂式卸料板 ；4)拱形卸料板

2、弹性卸料

装置组成：弹压卸料板，橡皮或弹簧，卸料螺钉等(一般装在上模)。

弹压卸料板具有卸料和压料的双重作用 。(用在冲裁料厚在1.5mm以下的板

3、废料切刀卸料装置

应用：落料件尺寸较大或板料厚度较大，卸料力大

6.2  推件和顶件装置的结构 ：

目的：都是从凹模中卸下冲件或废料。

1)推件装置 (刚性 )

组成：打杆、推板、连接推杆和推件块

特点：顶件力大，工作可靠

2)顶件装置 (弹性 )

组成：顶杆、顶件杆和顶件块

特点：除顶件以外，一般还最起压料作用。

6.3 弹性元件  (弹簧和橡皮 )：

1)弹簧的选用与计算

2)橡胶的选用与计算

橡胶一般材料为聚胺酯橡胶，俗称优力胶。(主要用于冲裁模中 )

橡胶的高径比一般在0.5至1.5之间选取  。

3)橡胶与弹簧的安装孔

(1)弹簧固定孔深度应至少保证有一至两圈弹簧在孔中。弹簧孔的直径比弹簧大1mm.

(2)橡胶如果采用中间空心的结构，可以不设计安装孔，设计孔时其孔径比橡胶大3mm。

6.4 卸料螺钉 :

卸料螺钉如果采用专用的螺钉则结构如图2-70示。卸料螺钉的大小一般在M8－M12之间选用。

注意：卸料螺钉应对称分布，工作长度要严格一致

7.1 模架 (承受冲压过程的全部载荷 ):

组成：上、下模座和导向零件

导柱模架的基本形式 ：

① 对角导柱模架           ②后侧导柱模架

③ 中间导柱模架           ④ 四导柱模架

7.2 导向零件 :

冲裁模的导向零件主要有导柱与导套、导板等 。(目前主要用导柱与导套结构 )

导柱与下模座采用过盈配合，导套与上模座过盈配合。

7.3 模架零件:

冷冲模的模架零件主要包括模座、模柄、垫板和凸模固定板等。

1.模座 (标准模架 )

2.模柄(Q235，无须淬火处理 )

模柄的轴线应位于模具的压力中心(冲压合力的作用点)重合 。

结构形式 ：

1)压入式模柄 (Ⅰ型)                  2)旋入式模柄 ( Ⅱ型)

3)螺钉固定式模柄 ( Ⅲ型)          4)螺钉联接式模柄 ( Ⅳ型)

3.固定板 (Q235或45号钢，无须淬火处理 )

凸模、凹模固定板主要用于小型凸模、凹模或凸凹模等工作零件的固定。

4.垫板  (T7或T10A钢，热处理后硬度HRC43～48 )

作用：是承受凸模或凹模的压力，防止过大的冲压力在上、下模座上压出凹坑(图2-78)，影响模具

正常工作。

7.4 紧固零件 (销钉和螺钉 ):

主要起定位、连接、拉紧冲模零件的作用。