卸料装置弹性零件的计算方法_多工位级进模弹压卸料装置结构形式（一）

多工位级进模弹压卸料装置结构形式

简单的弹压卸料装置是由卸料板通过弹性元件(弹簧、 橡胶垫包括聚氨酯橡胶、氮气缸)、卸料螺钉等安装在模具上组成的，如图3-86所示模具为闭合状态，凸模将填料上的料已冲下并进入凹模、弹簧被压缩，当上模开启时，包在凸模上的料在弹簧回弹力的作用下推动卸料板被卸下，而自由状态下的弹压卸料板，不仅要求高出凸模底面一定值(≥0. 5mm)，还要有一定的预压力，这样冲压开始时能达到先压住料，然后再冲压;冲压结束后，料被顺利地卸下。

①卸料装置的辅助导向形式(小导柱、小导套)在冲裁小凸模较多 的级进模中，为了保护好小凸模，并保持卸料板、凸模固定板、凹模三板之间形孔与各凸模相对位置的-致性， 也为了提高模具的精度，在三板之间附加辅助导向装置，即采用小导柱、小导套导向，组成一个功能更完善的弹压卸料装置，结构形式如图387~图3-89所示。

如图3-87所示，卸料板2上装小导柱3，小导套4则装在凸模固定板1上。在装配卸料板时，小导柱先和小导套导正，然后凸模进入卸料板内。弹压卸料板在工作的过程中始终保持上下平稳运动，而不会由于摆动使凸模折断或引起凸模和凹模啃刀口。此结构简单紧凑，使用方便灵活，中小型普通级进模常用。但导柱的分布应合理，至少2个或4个、6个，常分布在卸料板的对称两边。

如图3- 88所示为卸料板的导向利用模架上的导柱，卸料板上装有导套࿰