变速后没有声音_没有后拨却能变速?!带你了解各类内变速花鼓原理

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内变速在当下阶段还没有在国内普及,但在日本以非常普遍了。

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内变速有其独特的魅力,其一般安装在通勤车上!

本篇文章将带大家了解内变速自行车花鼓的原理,一起来学习下吧!

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内变速花鼓有3种变速方式分别为:自动变速手动变速手动无极变速

今天都会对每个使用原理进行总结!

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其原理各有不同,原理最简单的是自动变速

那就先它吧,自动变速花鼓一般只有3,4档!

其原理为利用离心力!

其花鼓主轴均匀布置多个钢珠,钢珠的外侧有弹簧顶压,钢珠的中心滚道在一个可串动的锥形套上。

锥形套一端受弹簧力与离心钢珠的压力,达到平衡点。

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当车轮转速变化时,钢珠,锥形套的压力必定会改变!

受力后平衡被打破,锥形套随着平衡的改变会发生位置变化,到一定位置时推动齿轮,进行变速!

一次完美,美妙的变速就是这样完成的!

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继续,下一个登场的是手动变速

手动内变速还是比较复杂的,它的奥秘在于使用“行星轮系变速原理”进行工作!

内部各太阳轮,行星轮,内齿圈,通过外力(手动)由主从动的关系发生改变从而达到变速目的!

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一组行星轮系可实现4种不同组合的档位

(1挡)太阳轮主动,行星轮被动,齿轮不动!(低挡)

(2挡)太阳轮不动,行星轮被动,齿轮主动!(中挡)

(3挡)太阳轮不动,行星轮主动,齿轮被动!(高挡)

(4挡)太阳轮主动,行星轮不动,齿轮被动!

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内部一般有多组齿轮,从而实现不同档位!已有内14速花鼓!

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再说一下比较神奇的无极变速

常见的无极变速利用8个钢球绕主轴转动,钢球两侧摩擦传动动力!

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通过外力(手动)变速杆在主轴内串动带动钢球在主动侧,从动侧移动。

因为其花鼓内设计,钢球与两侧摩擦会发生高低变化

高低不同,摩擦力发生改变,通过变速会感到变化!

所以不分极,这种设计让它的传动效率有所降低!

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内变速有其独特的魅力,一种新的概念,这三种内变花鼓各有优缺点。

没有最好的!每款都能在不同时刻发挥不同作用!

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好了,文章到此结束!感谢阅读!

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<think>好的,用户的问题是调节公路车后链器至外八状态的方法。首先,我需要理解什么是“外八”状态。通常来说,后链器的调节涉及限位螺丝和张力调整,但“外八”可能是指后导板向外倾斜,以改善链条在最大飞轮片时的稳定性。这可能涉及到调整B螺丝(B张力螺丝),因为B螺丝控制导轮与飞轮的间距,从而影响导板的角度。 接下来,我需要确认正确的调整步骤。根据公路车后调节的一般知识,调节B螺丝可以改变导板的位置。顺时针旋转B螺丝会增加导板与飞轮的间距,可能导致导板更向外倾斜,形成所谓的“外八”状态。此外,可能需要检查H和L限位螺丝是否适当,确保链条不会脱落,同时调整张力螺丝以确保变速顺畅。 用户可能需要具体的操作步骤,比如使用螺丝刀调整B螺丝,同时观察导板的位置变化。需要强调在调节时,将链条挂到最大飞轮片,并检查导轮与飞轮的间隙是否合适,通常推荐4-6毫米。此外,变速线的张力也可能影响导板的位置,因此可能需要微调张力螺丝。 还需要考虑可能的误区,比如过度调整B螺丝导致变速不准确或噪音。建议逐步微调,每次旋转半圈,测试变速效果。同时,提醒用户在调整后检查所有档位的顺畅度,确保没有跳链或卡顿的情况。 最后,整合这些信息,分步骤说明,避免使用第一人称和步骤词汇,确保每个方法或步骤之间换行。检查是否遗漏了关键点,比如工具准备、安全注意事项等,可能需要包括在内。然后,生成相关问题,确保问题与用户原始问题相关,例如询问调节H/L螺丝的方法,或解决变速不稳定的问题等。</think>公路车后链器外八状态调节需通过B张力螺丝与限位螺丝配合实现。外八指后导板向外倾斜,可提升大飞轮档位稳定性。具体操作方法分为以下三部分: **准备工具与初始检查** 准备2/2.5mm内六角扳手、十字螺丝刀及调链器。清洁后导轮与飞轮组,确认变速线张力正常,链条长度符合标准。将变速切换至最大飞轮片,观察导轮与飞轮的垂直间距(标准值4-6mm) **B张力螺丝调节** 定位后顶部B张力螺丝(标注B或Body)。顺时针旋转增大导板倾斜角度,每次调整1/4圈后测试变速。理想状态为:导板下端点比上端点外扩2-3mm,导轮齿尖与飞轮齿根保持$d=5±1mm$间距。数学表达式: $$ \theta = \arctan(\frac{\Delta x}{L}) $$ 其中$\Delta x$为导板上下端水平位移差,$L$为导板长度 **限位螺丝微调** 配合L限位螺丝(Low)校准最大飞轮位置:逆时针旋转允许导板进一步外移。使用调链器确认链条与导轮对齐度,若出现异响可微调H螺丝(High)补偿横向位移。最终应满足:最大飞轮档位变速顺畅,导板无摩擦飞轮现象 ``` # 变速间隙检查伪代码 def check_derailleur_angle(): current_cog = get_max_cog() b_screw_turns = measure_b_screw() if derailleur_angle < desired_angle: adjust_b_screw(clockwise=0.25) while chain_rub_detected(): fine_tune_L_screw(counter_clockwise=0.1) ```
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