近日和同行交流,主题是用户怎么去感知到产品的可靠性。
我做了一些简单的思考,记载成此文。
我是做家电的,就这个问题,我个人的观点是这样的:
用户其实不懂可靠性,他们一般会说质量不好。质量的定义,客体的一组特性满足要求的程度。所以,很重要一点就是用户的需求是什么。很多时候,我们把这类问题点归到了用户体验。但其实,是属于可靠性里的规定功能没有和用户需求对应起来。
用户体验是我觉得用户感知可靠性最直观的一点。所以很多公司会搞NPS,去看用户的口碑。
回到可靠性本身,从三个规定出发,规定功能,规定时间,规定条件。
规定功能:产品本身以及每个零件都有自己的功能,诸如外观支撑、实现基本性能、交互、指引等等。这部分就还是跟用户需求对应起来的。比如说电机的噪音,可能是设计就这么大,也可能是一开始噪音是小的,因为变异了,后面大了。这是第一种,从功能的满足程度上感知可靠性。
规定时间:这个也比较容易感知到。比如买了东西回去,很快就发现了有磕碰,或者很短时间就坏了。这个时候就会容易说质量很差。另外一个就是刚到保修期就坏了,也会让用户觉得很不满意,觉得质量很差。还有一种情况是超预期,用了很久也没有坏,这个时候,会说很好。也就是早期故障以及MTBF这种,会很快的被用户感知到。
规定条件:异常情况下,产品还能正常工作/一段时间后启动保护恢复后还能正常工作,这种是属于超预期。往往这种时候,用户会说这个产品质量很好。比如说电磁炉一直干烧,最后也没坏。这种情况,要注意的是我们启动保护以及提示,要合理,避免不合逻辑、习惯的情况,不然适得其反,用户反而认为是产品质量不好坏掉了。这部分是测试性相关。
然后是对品牌的印象,比如我们做家电,即使A、B、C、D品类做得特别好,假如E品类做得不好,也会非常容易导致用户的主观印象,就是这个品牌的所有产品质量都不好。所以要做好所有品类产品。
最后一个是服务方面,往往服务会影响用户对产品质量的感知。服务人员沟通得当,用户会说你们这个产品很好,但哪里再改进一下就更好了。如果服务人员沟通不当,就可能转移到对产品、品牌的印象,出去就说这个产品质量不好,服务也不行。
另外一个问题是可靠性怎么创新。这部分没有深入思考,目前还有很多传统的事情需要做好。但有两点可以去想:
1.未来必然是数字化,智能化的,规划的事情往这边想。
2.从经营角度,所有事情最终都可以落到降本提效。毕竟公司养人是要有产出的。
以上是个人的一点浅显的思考。欢迎交流。