如何用ERP系统做好物料管理？

工作中提到物料编码，很多人第一反应就是一个字：乱！

没错，物料编码不一致的问题，几乎可以说是每个企业都会踩的坑。采购、生产、销售、仓储，一到用物料编码的时候，大家的眉头就皱起来了。

• 采购部喊“这是什么鬼？”
• 生产部问“你确定这不是同一个东西？”
• 销售部直接无语：“这客户还等着呢，到底是哪个货？”
• 最后，所有问题又会丢到IT部门，要求他们给出解决方案。

今天咱们就来聊聊，为什么工厂物料编码总是容易乱成一团，问题根源到底在哪，又该怎么解决？>>

https://s.fanruan.com/6sr5m

​

一、为什么物料编码总是那么容易混乱？

1. 手工管理与信息不对称 很多工厂还是沿用传统的手工管理方式，物料的进出、调拨、盘点等都需要手动记录。这就导致了一个很大的问题：信息更新不及时，而且数据记录有时候会出现错误。
2. 物料种类繁多，分类不清晰 工厂的物料种类往往非常庞杂，从原料、半成品到成品，再到零部件和工具，每种物料的用途、规格、型号各不相同。如果没有一个统一的、科学的分类体系，工人和管理人员就很难准确找到某个物料。而如果不同部门或员工使用各自的编码规则，物料编码自然就会混乱。
3. 企业快速发展，管理跟不上 随着企业的扩展，工厂的物料需求量增加，库存种类不断丰富。如果物料管理的标准不统一，且管理人员没有有效的培训，就容易出现物料编码不一致、更新不及时等问题。这不仅导致信息难以共享，也增加了物料采购、生产调度等环节的难度。
4. 物料编码系统设计不合理 如果在物料编码的初期设计阶段没有考虑到未来发展，导致编码规则过于简单或过于复杂，就会给后期的扩展带来麻烦。比如，一开始可能只考虑到单一类型的物料，但随着新物料种类的加入，原有的编码规则就可能不再适用，进而造成管理混乱。

二、ERP系统在物料管理中有什么作用？

ERP（Enterprise Resource Planning）系统，作为企业资源计划管理系统，其核心功能之一就是物料管理。

通过ERP系统，企业可以实现对物料的全流程管理，确保从采购、入库、出库、生产到销售等各个环节的物料流转都能实现信息化和自动化。

​

具体来说，ERP系统在物料管理中的作用可以概括为以下几点：

1、制定合适的物料编码规则

使用ERP系统的第一步是制定适合企业需求的物料编码规则。

物料编码的设计应该考虑到企业的生产流程、物料种类、规格型号等因素，并且确保编码规则的简洁性和可扩展性。

常见的物料编码规则通常包括以下几个要素：

• 类别代码：表示物料的种类，如原料、半成品、成品等。
• 规格型号：表示物料的具体规格或型号。
• 唯一编号：确保每种物料都有一个唯一的编号，避免重复。

通过ERP系统，可以根据这些规则进行批量导入，统一格式，避免人工录入时出错。

​

2、入库和出库管理

ERP系统能够自动记录物料的入库和出库操作。

当采购到货后，物料会自动生成入库单，并且库存数量和存放位置也会自动更新。

对于出库，系统则会根据生产需求、销售订单等自动生成出库单，减少人工干预，提高准确性和效率。

同时，ERP系统能够实现与仓库管理的深度结合，通过条形码或二维码扫描等方式，快速进行物料出入库操作，减少人工错误。

​

3、实时监控库存

通过ERP系统，库存情况可以实时更新，管理人员可以随时查看各类物料的库存数量、库存状态以及库存的价值等信息。

• 对于那些库存过多的物料，系统可以提前提醒，避免库存积压；
• 对于库存不足的物料，系统也能及时发出采购提醒，保证生产不受影响。

​

4、物料需求计划（MRP）

MRP（Material Requirement Planning，物料需求计划）是ERP系统中的一项重要功能，它能够根据生产计划自动计算出所需物料的数量和采购时间。

通过MRP，企业可以避免因为物料不足而影响生产进度，也能避免因物料过剩而增加库存成本。

例如，如果某个产品的生产计划需要用到某种原材料，系统会根据历史用量、当前库存、生产进度等因素，自动计算出需要采购的数量和时间，帮助采购部门及时采购，确保生产的顺利进行。

​

5、物料库存优化

ERP系统不仅能实时跟踪物料库存，还能帮助企业分析库存的优化空间。

例如——

• 哪些物料的周转速度较慢，
• 哪些物料是过期物料，
• 哪些物料需要降低库存量等。

通过这些分析，企业可以优化库存管理，降低库存成本。

​

6、物料报废与追溯管理

对于一些过期或损坏的物料，ERP系统可以自动生成报废单，并且记录报废原因和损失情况。

同时，ERP系统还能实现物料的追溯管理，一旦出现问题，可以迅速追溯到相关批次、供应商、生产记录等信息，减少质量事故的影响。

​

三、 实施ERP系统时需要注意的问题

尽管ERP系统在物料管理中能够带来诸多好处，但在实施过程中也需要注意一些问题，避免在系统实施后仍然出现物料管理混乱的情况。

1、 系统选型

选择合适的ERP系统至关重要。市场上ERP软件种类繁多，不同的系统针对的行业和规模不同，功能也有差异。

在选择ERP系统时，工厂应根据自身的生产特点、规模以及管理需求来选择适合的系统。

对于小型企业来说，可以选择一些零代码平台相对简单、性价比高的ERP系统，而大型企业则可以选择功能更加全面、支持定制化的ERP系统。

​

2、 员工培训

实施ERP系统后，员工的培训是关键。

系统虽然自动化程度高，但如果员工无法熟练使用系统，仍然会影响物料管理的效果。

因此，工厂在实施ERP系统时，应该加强对员工的培训，确保每个相关部门的人员都能熟练掌握ERP系统的使用方法，尤其是在物料编码、库存管理和报表生成等方面。

​

3、数据迁移与系统集成

如果工厂之前没有使用ERP系统，或者使用的是旧版系统，那么在实施新ERP系统时，数据迁移也是一个挑战。

物料数据、库存数据等都需要从旧系统或手工记录中迁移到新系统中。

为了保证数据的准确性和完整性，工厂应该有专门的团队进行数据清洗和迁移，避免数据丢失或错误。

4、持续优化与反馈

ERP系统不是“一劳永逸”的工具，在使用过程中，工厂需要根据实际情况不断优化系统设置。

随着生产线的变化、产品种类的增加，系统的物料编码规则、库存管理策略等都可能需要调整。

因此，工厂应该及时进行系统的更新和调整。

​

总的来说，通过ERP系统来管理物料编码和库存，不仅能帮助企业高效管理物料，避免物料浪费，还能为生产线提供强有力的支持。

• 设定统一的编码规则、
• 及时录入物料信息、
• 优化采购流程、
• 加强库存管理、
• 利用报表分析等措施，

都会使物料管理更加科学、精确。

这样一来，工厂的生产效率不仅得到提升，成本也能得到有效控制，最终帮助企业在竞争中脱颖而出。