下期预计分享内容：其他MRP相关字段
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01
SAP特殊采购类的配置对比
SAP特殊采购类的配置对比（10、20、45、70、80）事务代码：OMD9
SAP针对一些特殊的生产、采购业务，通过特殊采购类字段的配置和功能进行实现。
02
F+10：寄售业务
业务背景：
供应商提供零部件，货物实物在采购仓库内，但物权仍然在供应商。仓库转为自有库存，或生产工厂产线上线，或生产下线才作结算，结算数量为企业消耗或转为自有库存的数量，结算价格为消耗或者转为自有库存时点的价格，一般按期间结算。
1.常规的寄售业务处理流程
物料主数据维护F+10 ——采购信息记录类别：寄售——寄售采购订单——采购收货101K——寄售库存消耗——寄售结算；
物料主数据
采购信息记录
MD04选择采购申请，转采购订单
一般会配置寄售的采购订单类型，笔者此处讲究用一下NB类型
采购订单项目类别为K类型
采购收货101，K
查看物料凭证，并未产生会计凭证
MMBE查看库存，为供应商库存
该寄售库存是参与MRP运算的
寄售库存转为自有库存
MIGO A08+R10 ，411 K
查看物料凭证，会计凭证
查看库存
寄售库存在生产上线时，作发料
查看凭证
下线报工反冲，倒扣寄售库存
CO11N报工
填写反冲数据
寄售结算，事务代码：MRKO
笔者的系统试了都报错，结算未完成。欢迎同行进行后续的结算。
03
F+20：外部采购
配置上都未勾选
若要作外部采购则需，勾上“直接采购“标识
外部采购（直接）业务示例及流程：
1.生产订单产生的物料采购申请，在采购申请和采购订单科目类别上体现为F，指定生产订单。故使用F+20的料是直接采购，收货至生产订单，计入生产成本。不做库存管理
系统功能截图：
在OPPB处可配置，采购订单的默认科目分配类型，系统默认的是U 未知
故在PO生成环节，会自动带出来U类型，
如果需要作库存管理则改为空，如果采购收货直接进生产订单费用则维护F，维护生产订单。
1.生产订单的情况：
父项物料计划订单转生产订单，查看父项生产订单
L库存类型的，F+20作直接采购的物料，需维护采购组，生产订单会指定采购申请；
N非库存管理类型，带直接采购标识，自动带出采购组，生产订单也会指定采购申请
计划订单转生产订单后，组件的采购申请会打上*锁定标识
采购申请转采购订单
采购订单行项目科目类别为F，默认写死了生产订单
采购收货
查看生产订单，采购收货直接计入生产订单成本
2.还未转生产订单，还处于计划订单环节，触发的采购。
此时的采购申请转采购订单，系统提示默认配置的U类型需要人为确定其他科目类型，由于无生产订单，无法选择F。设置为空，视为库存管理
虽然是空科目类型的采购订单，但是也没有考虑非限制库存
作MIGO部分收货
收货立即冲减预留数量，不用作261发货。
笔者的疑虑是：库存进非限制库存，而相关需求已经被冲减，会导致无法作库存下账
总结：
（1）直接采购下，F+20的直接采购的配置现有系统默认的空配置，改为勾上直接采购，否则F+20维护在物料主数据上没有任何效果；
（2）不作库存管理，有两种方式：BOM行项目类别为N，或者 F+20都会带到生产订单组件里标识：直接采购
（3）若物料主数据要F+20，具体某BOM行项物料不作直接采购，也可以维护展开类型
（4）针对直接采购的，计划订单触发采购，由于计划订单还未转生产订单，此时采购订单行项目科目类别只能由U改为空，作库存管理。但采购收货101后，相关需求被冲减，库存未消耗，笔者未能理解到SAP此处的“奥秘“；
针对已经转生产订单的，可以PR转PO时采购订单行项目科目类别默认带F，默认带出生产订单。该业务，采购收货直接计入订单成本没有问题。但很少企业会通过生产订单去触发采购，和采购收货。
（5）什么类型的业务会使用到，直接采购（外部采购）。通常是一些专用件，与生产订单可以绑定的。供应商送货，买回都直接拉到线边直接装配的零部件。
F+20应该国内、国外项目使用的都比较少，所以网络上的资料也几乎没有。
04
F+45库存从工厂到MRP范围
业务背景：
1、有的项目不同产线，是由不同的生产班组严格作管控。故需按产线设置不同的生产版本，每个产线数据员录入原材料在线边的消耗数据。各产线的生产订单需求会传递至各自的线边库，当原材料数量不足时，调拨或采购需求传递至公司工厂下，采购员进行统一采购；
若不通过设置各自MRP范围对应各自的线边库的话，运行MRP时不会考虑各库位下的库存，都统一作为供给。
2、有些生产型原辅料，使用部门会创建预留进行采购，而且采购的数量较大。但领用后从仓库调拨到部门的库位（如质量部门使用油），会在各自部门的库位存留非常长的时间。此时可能会存在业务部门的库位的库存较多，导致MRP运算产生的生产用料的PO变少，导致生产缺料，此时可以设置部门级的库位及MRP区域进行区分；
3、OEM业务，如某白酒项目。公司找小作坊，生产特殊种类的成品酒，其包材和车间的订单还是由公司进行采购和安排生产，但是实物在小作坊处，也可以通过设置库位的MRP区域进行区分。
F+45特殊采购类配置：
MRP区域配置：
不同的库位设置不同的MRP区域
物料主数据维护MRP区域：
1710AMRP区域
1710BMRP区域
物料在MRP区域1710A下的 MD04
物料在MRP区域1710B下的 MD04
1710工厂级下的 MD04
采购13个 入库至1710C库位
往171AMRP区域的库存地点，调拨2
运行1710A MRP后，调拨需求减少
后续就是部门领用就发成本中心，生产订单耗用就发至生产订单。
其它用途详见阿龙大顾的SPA顾问之路历史文章（mrp范围用于委外方案）：
05
F+70：从替代工厂领料
业务背景：
1. 针对替代工厂1000工厂下是自制件：同公司下，1020工厂传递订单组件a需求至1000工厂——在1000工厂的生产订单入半成品库——从该替代工厂1000领料至1020的订单中，注意在1020的订单组件a中的工厂为1000（退出可选计划X和发货工厂决定的）
2. 针对替代工厂1000工厂下是采购件：同公司下，1020工厂传递订单组件a需求至1000工厂——在1000工厂的采购订单入仓库——从该替代工厂1000领料至1020的订单中，注意在1020的订单组件a中的工厂为1000（退出可选计划X和发货工厂决定的）
3.该方式表示1020或其他多个工厂传递需求至1000工厂后，在1000工厂下可以批量提前生产或者采购，再领料至各接收工厂的订单（此点与E+80最大区别）。
F+70配置截图
BOM结构：
父项1020工厂下MD04，在销售订单需求下产生了计划订单
查看计划订单组件是1000工厂
可查看到，生产工厂1000下有相关需求传递过来
可以对比F+70和F+40传递到1000工厂的区别
F+70是计划订单的相关需求，或生产订单的订单预留MRP元素
F+40是采购申请的PRqRel或订单DS MRP元素（由于F+40可以不同公司不同工厂，需做STO单）
F+70，不能维护不同工厂下的价差，F+40是可以通过调拨维护价差，或STO单体现价差。
继续F+ 70后续的步骤
自制半成品由1020工厂下传递的需求，在1000工厂下运行MRP产生计划订单，计划订单转生产订单，生产执行，入库
举例 批次T0006HNZTM下，先做了1000工厂下的生产订单101生产入库，再做了1000工厂下库存直接投料至1020的订单。此方式，比传统的301工厂间调拨，再261发料省了调拨这个动作。
最后查看订单成本环节：
原材料的成本科目，和自制半成品的科目和工厂是不一样的
06
E+80：从替代工厂生产
业务背景：
1.同公司下，1020工厂传递订单组件a需求至1000工厂——在替代工厂1000下生产，生产订单入1020线边库——从1020的线边库发料至订单中，注意在1020的订单组件a中的工厂为1020（该方式由特殊获取P，维护接收工厂，退出可选计划为空决定）；
2.该方式下，1020工厂传递至1000工厂下的计划订单，指定了计划工厂（1020）。也就是1000工厂生产入库，必须入到1020的库位下去。比起F+40和70，少了灵活性。但也根据具体的项目，客户的需求进行抉择。
E+80的配置
物料主数据E+80
在1020工厂下MD04，该物料会产生计划订单，且交货工厂为1000
在1000工厂下MD04，该物料也会产生计划订单，且计划（接收）工厂为1020
计划订单转生产订单，生产订单入库至1020工厂。再从1020工厂线边库生产发料至订单中。(此处不再赘述)
感谢支持
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