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一、使用场景
特殊采购类80:Production in alternative plant,从替代工厂生产
PS:即可用于同一个公司,也可用于跨公司入库。不过对于跨公司入库的,需要财务端做设置,且看此方案财务是否认可,因为对于物料帐分类和税方面可能会有一些问题
二、基础配置
采购类型选择E,特殊获取是P,工厂这里填替代工厂,即生产工厂。
这个配置表明:从计划工厂1013接单,实际成品的生产在工厂1010
三、 实操
从以下流程图也可以看出在生产工厂生产,成品的需求和收货都是在计划工厂,成品的生产和组件采购及发料都是在生产工厂。成品的BOM搭建也是在生产工厂
测试一:单层BOM
1.基础数据维护
创建物料,需要在计划工厂下成品维护特殊采购类80,
在生产工厂下创建物料清单,工艺流程,和生产版本
2.产生需求,运行MRP
MD61创建独立需求:1013工厂创建独立需求5000
MD02运行MRP,MD04查看计划订单
已有库存1000,因此产生4000的计划订单
点进去看计划订单明细,计划工厂在1013,生产工厂在1010,特性是我们在特殊采购类设置的P在第二工厂生产
查看组件的发料工厂一样是1010
3.生产订单发料和入库
把计划订单转为生产订单,用MIGO进行发料,组件在1010工厂发料,成品生产订单完工入库在1013工厂入库
发料:1010
入库:1013
测试二:多层BOM(成品和半成品都维护80)
以上测试的是单层BOM,如果是多层,则相关需求不会在计划工厂跑出,需要成品先转为生产工厂的工单,然后再次运行MRP产生相关需求的供给
在1013工厂把成品和半成品的特殊采购类都维护80
创建成品独立需求,运行MRP
在1013工厂产生了成品的计划订单,计划工厂1013,生产工厂1010
半成品即使维护了特殊采购类,从测试一可以看出相关需求(作为组件)的工厂是1010,因此在1010初始会产生相关需求,需要在1010重新运行MRP后才会产生供给。
测试三:多层BOM(仅成品维护80)
从以上测试可以看出,主要是成品的需求传递,将半成品的特殊采购类取消,还是按照测试二的独立需求,重新运行MRP。测试结果和测试二是一样的。