发动机测试工艺数字化双胞胎

数字化双胞胎简介

基于模型的虚拟企业和基于自动化技术的现实企业——西门子形象地称之为“数字化双胞胎”（Digital Twins），包括“产品数字化双胞胎”、“生产工艺流程数字化双胞胎”和“设备数字化双胞胎”，三个层面又高度集成为一个统一的数据模型。

数字化双胞胎在发动机维修工艺可解决那些问题

发动机维修工艺流程管理

a)
全产品生命周期内的“数字化双胞胎”能够完整真实再现发动机维修的流程，从而帮助企业在实际投入维修之前即能在虚拟环境中优化维修流程、仿真维修工序；

采用数字化双胞胎技术，可仿真某一个工艺段，完成工艺验证，然后在整个维修流程中进行试装配测试，并看到其中可能存在的问题。

能够应用标准工艺模板指导维修：根据模板自动生成维修工艺文件，通过系统直接发布；文档通过版本管理与产品/工艺变化，联动反馈最新维修更改；文档可内嵌3D / 2D工艺视图。

发动机维修工艺协同设计

a)
如果维修部件存在安全隐患，可进行三维可视化工艺协同设计修改；

b)
通过3PR（产品的设计结构树 EBOM，产品的制造结构树MBOM，工艺结构树 BOP）数据结构将发动机制造装配数据关联起来，提供了一个单一的维修数据管理与应用环境，辅助维修工艺规划及工艺设计；

c)
能够实现维修工艺可视化、快速准确的焊点分配、产品/工艺一致性及完整性检查、实现BP工艺模板化；

发动机维修工艺仿真分析

a)
分析包含装配环境因素的维修装配过程：分析动态过程中的可能干涉；无干涉路径计算；人机仿真；

b)
维修过程中对某些装配通路复杂的零件，在规划路径时，只需给出零件的安装前位置和安装位置，通过系统自动计算装配路径功能，计算出零件安装到装配位置的位移和转动，可保证零件在装配过程中不与周围工装、零件等发生干涉。

维修工艺准确度分析：提供3D装配公差变化分析的工具，
能够在维修工艺设计上优化装配公差, 决定零件和装配件的关键公差变化
(CTQ), 预测维修的能力，指出影响装配误差变化的最大因素。