项目立项流程和具体案例

远游客0713

于 2024-09-27 16:27:33 发布

阅读量747

点赞数 23

文章标签：网络数据库运维

本文链接：https://blog.csdn.net/weixin_45582252/article/details/142596808

版权

项目背景分析
1. 确定项目的背景和目的：明确项目的背景信息，包括项目的起因、目标和意义。

本MES系统是基于产线而诞生的，后续可能也会形成完整的一套MES系统，当前的主要目的是为了服务于产线的运转，包括产品型号的管理即换型控制，零件的验证追溯以及工艺数据的集中管理等。

1.2 采集项目相关资料：采集与项目相关的市场调研、竞争分析、技术资料等信息。

经过多方位的调研，以及分析多家从事MES系统开发的软件公司的MES制造执行系统解决方案，对MES基本框架和功能模块有了初步的认识和了解，如学习了以朴的MES系统以及其独特的亮点蒲公英系统，均是我方可以借鉴的内容，包括其大致框架和功能结构：1）用户&权限管理；2）班次人员管理；3）产品型号&工艺数据管理4）过程数据采集&验证和追溯5）工序控制、验证及防错6）设备管理7）数据报表8）电子看板9）安灯系统10）SPC实时显示11）sop电子工艺卡下发作业指导书。

1.3分析项目的需求和约束：对项目的需求进行详细分析，确定项目的约束条件，如成本、时间、资源等。

系统通过硬件与软件结合的方式，将多台设备的PLC进行互联，采集PLC中的运行信息，通过数据采集、储存、分析及链接，达成设备互联互通的目标。整个系统包括现场设备数据采集与控制、过程数据存储及分析、移动与PC平台互动界面。系统实时连通所有设备，通过从设备PLC中抓取运转信息，通过工业以太网，将数据发送至系统进行处理，进行实时数据和长期数据的规律分析，在系统中实现全方位监控设备运行细节，寻找规律达到精细化管理的目的，透明化与动态管理。

但是由于时间的关系，以及本MES系统体量的庞大，在短短三个月的时间内开发一套可以与产线设备相匹配的系统，无疑是一个严峻的挑战，因此需要做好严格的项目规划以及功能架构，设置好时间节点，在规定的时间内完成规定的节点，以保证项目可以按时按质的完成，同样，本开发组也要齐心协力，共同完成本MES系统的开发测试。

项目目标设定

2.1 确定项目的目标和范围：明确项目的目标和范围，包括项目的预期成果、交付物和时间表。

阶段目标：完成项目业务视图到技术视图的转化，确立项目技术架构并对具体功能规划技术细节，设计人员基于架构设计以及项目业务需求，对所有具体业务功能进行详细设计，并对系统详细设计文档(SDD)进行项目组内部评审，如有必要还须与客户进行评审，并由客户签字确认。

设计人员以需求跟踪表为对照，确定所有业务蓝图阶段定义的需求都已经进行设计，并确保设计未超出业务范围，并在需求跟踪表中定义设计阶段的需求跟踪内容，如果其为客户要求的交付物，也需要与客户进行评审并签字确认。

2.2 制定项目的成功的衡量标准：

起步设计阶段：

完成项目立项；

系统架构设计文档完成提交确认；

详细设计文档完成提交确认；

软硬件清单完成提交确认；

完成更新并完成提交确认需求跟踪表；

构建阶段：

单元测试报告完成提交确认；

完成更新并完成提交确认需求跟踪表；

测试阶段：

系统用户验收测试报告完成提交并由用户签字确认；

完成更新并完成提交确认需求跟踪表；

部署上线阶段：

完成所有文档的编写与整合；

用户签署系统验收报告。

2.3 确定项目的风险和挑战：识别项目可能面临的风险和挑战，并制定相应的风险应对计划。

在项目代码编写途中，可能会遇到多种的突发情况，因此我们需要快且认真的完成前面各种文档的编写，进行头脑风暴集思广益，将功能清单尽可能完善，尽快完成立项，以便后续有足够的时间进行开发设计测试。

另一方面，一定要将项目的WBS划分细致，并确定项目的阶段和里程碑，严格按照项目研发跟踪表上的时间节点检验项目的进度，如果未完成，则尽快协调相关人员完成难点或加快进度，以便于后续开发的继续开展。

项目可行性研究：

3.1 市场可行性研究：对项目的市场前景进行调研和分析，评估项目的市场潜力和竞争优势。

在今天的生产环境中，需要实时解决的管理问题数量大大增加，从而促进了MES从最初提供质量保证发展到覆盖车间管理中几乎每一个问题。更短的产品生命周期增加了在制造车间的在制品数量，因此，更加需要实施更严格的车间控制，因为传统的数据收集和监视方式已经不能够处理今天的环境了。此外，在当今竞争异常激烈的环境中，生产商需要把握他们的表现，做出依据数据的决策并确保按照计划执行流程。为了满足当今制造环境的流动性，MES应当成为一套融可追溯性、生产控制和企业级系统集成功能于一体的组合方案。

• 生产控制通过在系统中加入各种制造规则，并在执行过程中实时校验工艺流程，从而可以实时减少差错，并且可以检验是否放错零件。

• 企业级系统集成通过标准应用程序接口，提供车间级信息或某个工厂信息或整个供应链信息与其他系统的共享

• 可追溯性通过在生产过程中的实时数据收集，以及强大的报告功能来追溯产品和过程信息。

3.2 技术可行性研究：评估项目所需的技术能力和资源是否可惜，并分析技术实现的可行性。

数据采集软件：满足多台设备同时通讯，每台设备按300点（I/O与数字量各一半计算）同时采集的要求，采集频率<1秒，能够稳定及全数采集互联设备指定信号点或地址功能，同时满足日后扩展设备同时采集的发展需求，使用软件协议形式，需满足多台设备的采集通讯协议。

实时工业数据库：支持采集数据的实时存储与访问及过程数据的历史存储与访问，支持工业过程数据的实时报警与事件管理，支持工业过程数据计算，支持以工厂模型的方式快速构建业务数据模型和批量生成数据对象，系统有完整的用户及权限管理体系，保障在多公司、多数据源、多角色、多用户的情况下进行安全访问，能够作为智能工厂的用户管理中心，系统设有事件记录功能，能够作为智能工厂的日志事件服务器。

移动互联软件：同时支持安卓及IOS系统，支持手机与PAD界面，支持远程监控功能，支持提醒功能，具备与美信对接接口，提醒信息具备实时性，开发界面<10个。

报表及MES接口软件：基于PC平台的设备实时运行与报表监控系统，可视化监控，集管理与分析功能于一体，生产线员工管理需求展示与实施结果记录，管理人员即时数据分析、数据展示应用，具备趋势分析、实时推移、自动提醒与预警、标准对比及报表输出等功能，基于浏览器方式的操作界面，界面数量按十个功能模块各10张报表，用户管理功能，权限分级分区域设置。

上述三个模块是MES系统中较为重要的架构组成，以我司当前的团队组成，完全可以完成相应的任务。

3.3 经济可行性研究：进行项目的财务分析，包括成本预算、收益预测和投资回报率计算。

需要相应的硬件与软件需求。