工业设备数字挛生系统 总体框架与实施要素

 

本章基于工业设备数字拳生系统的定义，以指导企业制定符合自身的实施路 径为目的，提出了一种面向工程应用的工业设备数字率生系统总体框架，并给出了 支撑数字拳生系统构建的六大实施要素。

2.1工业设备数字享生系统总体框架

基于工业设备数字拳生系统的定义，本书提出了一种面向工程应用的工业设 备数字拳生系统总体框架。完整的工业设备数字拳生系统包含了物理空间、虚实 交互、数字空间三个模块。在工业数字拳生系统中，依托虚实交互模块的感知与反 馈控制通路，根据工业生产活动的真实数据和智能应用的反馈控制指令实现物理 实体与虚拟实体的精准映射、交互融合和智能反馈控制，服务于研发设计、生产制 造、智能运维、运行优化、智能决策等工业生产全过程。同时，物理空间和数字空 间的功能又可在生产运行中进行持续改进迭代升级。

2.2工业设备数字享生系统实施要素

根据图1所示的工业设备数字拳生系统框架，工业设备数字拳生系统的实施 要素可分为物理空间、虚实交互、拳生数据、机理模型、分析/仿真/决策算法和智 能应用六部分，不同实施要素之间相互交互支撑数字拳生系统的构建。

2.2.1物理空间

工业设备数字拳生系统物理空间的主体是设备本身。不同于传统设备，其具备 完整的传感系统，可实现状态信息的感知，并接入虚实交互层以支撑具体应用，并 具备执行数字拳生系统智能应用决策和控制指令的执行能力。

2.2.2虚实交互

虚实交互主要作用是为完成物理空间传感系统获取的动态状态数据对数字空 间的映射。虚实交互包括数据采集、网络连接和边缘控制等，具备多传感器数据 同步获取能力、不同传输协议的多元异构数据的网络接入能力和决策/控制指令 的边缘控制能力。

2.2.3挛生数据

拳生数据分为获取的工业设备历史状态数据、实时状态数据和拳生机理模型 仿真数据。它为机理模型的构建提供特征信息，同时还与机理模型相互交互，结 合分析/决策/仿真算法支撑智能应用的构建。面向应用需求，处理拳生数据应具 有多元和多维度数据秩序化能力、海量数据存储的能力以及显性和隐性特征映射 能力。

2.2.4机理模型

机理模型是对物理空间设备及其运行环境的各层级属性、组成关系和运行机 理的模型化表述,由建模工具进行构建。该模型综合考虑工业设备不同控制系统:的几何、物理、行为和规则信息，具备多领域集成、多层级表述、多信息涵盖、动态 更新和数据驱动能力。

2.2.5分析/仿真/决策算法

分析/仿真/决策算法通过对常用的算法进行封装和组织，支撑智能应用的实 施。包括数据处理算法、模型求解/优化/一致性保持算法以及面向不同设备应用领 域的基础应用算法。

2.2.6智能应用

智能应用综合机理模型、拳生数据、分析/仿真/决策算法构建，面向工业设备 不同生命周期阶段的具体应用需求，实现设备的智能化功能。