OEE 计算方法

OEE：设备综合效率(Overall Equipment Effectiveness)， 是表现设备实际的生产能力相对于理论产能的比率，是一种独立的测量工具

总结： 实际产能 / 理论产能

OEE = 时间开动率 * 性能开动率 * 合格品率

1. 时间开动率 = 开动时间 / 负荷时间
   负荷时间 = 日历工作时间 - 计划停机时间

2. 性能开动率 = 净开动率 * 速度开动率
   净开动率 = 加工数量 * 实际加工周期 / 开动时间
   速度开动率 = 理论加工周期 / 实际加工周期

3. 合格品率 = 合格品数量 / 加工数量

计算实例：

设某设备某天工作时间为8H，班前计划停机10MIN，故障停机30MIN，设备调整35MIN，
产品的理论加工周期为1min/件，一天共加工产品400件，有20件废品，求这台设备的OEE。

时间开动率 = （8 * 60 - 10 - 30 -35）/ （8 * 60） = 405 / 470 = 0.86

净开动率 = 400 * 1 / 405
速度开动率 = 1 / 1 = 1
性能开动率 = 0.98 * 1 = 0.98

合格品率 = (8 * 60 - 20 ) / (8 * 60) = 0.95

综上可知：
该设备的OEE = 时间开动率 * 性能开动率 * 合格品率 = 0.86 * 0.98 * 0.95 = 0.78 = 80%

上述事件中,只列举了一些事件原因，在实际应用中它可能包括与生产有关的任何原因。OEE能准确地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行哪些改善工作。长期的使用OEE工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪，以达到提高生产效率的目的。