南金研CANFD总线数据记录仪在小米SU7 Ultra下线测试中的应用方案**

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南金研CANFD总线数据记录仪在小米SU7 Ultra下线测试中的应用方案

小米SU7 Ultra作为高端智能电动车，其下线测试需确保整车电子系统（如电驱、电池管理、智驾、座舱等）的通信可靠性和功能合规性。南金研CANFD总线数据记录仪凭借高带宽、多通道同步采集和智能化分析能力，可高效完成以下测试任务：

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一、测试目标

1. 通信可靠性验证：确保CANFD网络各节点（ECU）信号无丢帧、延迟或错误。
2. 功能逻辑合规：校验关键控制指令（如扭矩分配、BMS充放电指令）符合设计规范。
3. 故障注入与容错测试：模拟网络异常（如总线负载率超限、信号抖动），验证系统鲁棒性。

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二、设备配置与连接

1. 硬件选型

   • 型号：CANFDlog-VCI8（8通道CANFD，支持2Mbps速率，兼容小米SU7 Ultra的500k-2Mbps网络）。
   • 附件：
     • 专用OBD转接盒（适配小米车载诊断接口）；
     • 高精度同步模块（用于多总线时间戳对齐，误差<1μs）。

2. 网络拓扑接入

   • 接入点：通过OBD-II接口接入整车CANFD网络（需获取小米SU7 Ultra的网关转发配置）。
   • 关键总线：
     • 动力域：VCU（整车控制器）、MCU（电机控制器）、BMS（电池管理系统）；
     • 智驾域：ADAS控制器、雷达/摄像头模块；
     • 座舱域：中控主机、T-Box。

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三、下线测试流程设计

阶段	测试内容	南金研记录仪功能
1. 静态测试	- ECU唤醒/休眠时序检测 - 网络负载率基线测试（空闲状态≤30%）	- 触发式记录：钥匙信号触发采集 - 负载率统计：实时计算总线利用率并生成报告
2. 动态测试	- 电驱系统响应（加速踏板信号→MCU扭矩输出延迟≤50ms） - 能量回收逻辑验证	- 信号关联分析：关联多总线信号（如VCU指令与MCU反馈） - 时间戳比对：精度±0.1ms
3. 故障注入	- 模拟CANFD错误帧（CRC错误、格式错误） - 节点掉线测试（如BMS通信中断）	- 硬件级错误注入：通过记录仪发送错误帧 - 容错监测：记录故障期间其他节点的重试机制与恢复时间
4. 合规验收	- 通讯协议一致性（ISO 11898-1/-2） - 电磁兼容性（EMC）测试数据记录	- 协议解码：自动解析小米自定义报文（DBC导入） - 原始数据存储：保留EMC测试全程原始报文

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四、数据记录仪关键操作步骤

1. DBC文件配置

   • 导入小米SU7 Ultra的DBC协议文件，自动解析信号物理值（如电池SOC、电机转速）。

2. 触发条件设定

   • 设置事件触发（如电池电压>400V时启动记录）或错误触发（如检测到Error Frame）。

3. 多通道同步

   • 启用硬件同步模块，对齐动力域、智驾域总线时间戳，支持跨域信号关联分析。

4. 数据分析与报告

   • 自动生成测试报告：包括通信错误统计、关键信号时序图、负载率曲线。
   • 故障回放：通过记录仪回放异常数据段，复现问题场景。

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五、优势与价值

• 效率提升：8通道同步采集减少50%测试工时，支持7×24小时连续运行。
• 精准定位：结合时间戳与信号关联分析，快速定位偶发故障（如ADAS信号延迟）。
• 数据合规：符合AUTOSAR/ISO 26262标准，支持ASAM ODS格式导出，便于审计。

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六、注意事项

1. 网络干扰规避：使用隔离型接口模块，避免记录仪接入影响总线阻抗。
2. 数据安全：启用AES-256加密存储，防止测试数据泄露。
3. 协议更新：跟踪小米SU7 Ultra的OTA升级，及时同步DBC文件版本。

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通过上述方案，南金研CANFD记录仪可为小米SU7 Ultra提供从通信底层验证到系统级功能确认的全流程测试支持，确保车辆下线品质。如需定制化测试脚本或深度集成产线MES系统，可进一步配置南金研的API接口模块。