化工安全事故近50%出在检维修环节，人员不安全行为如何化解？

       2022年9月1日，嘉兴港区应急管理局印发《嘉兴港区危险化学品企业数字化安全管理平台建设指导意见》的通知，该文件指出：第一批数字化安全管理平台建设企业 2022年12月底前完成人员定位、智能巡检、特殊作业许可和作业过程管理、智慧化二道门等基本建设要求，2023年6月底前完成建设任务。第二批数字化安全管理平台建设企业2022年12月底上报建设方案，2023年6月底前完成人员定位、智能巡检、特殊作业许可和作业过程管理、智慧化二道门等基本建设要求，2023年年底前完成建设任务。

        浙江省嘉兴市共有危险化学品生产、储存、使用企业5000余家，总数列全省第二位，涵盖各行各业。化工厂作为典型的高危型工业，安全生产水平的欠缺成为制约我国化工产业实现进一步高质量稳定发展的一大因素。生产过程中各类风险隐患监管稍有不慎，都会引发严重的安全事故。据资料显示，2022年第一季度化工安全事故近50%出在检维修环节。

       利用以物联网、大数据等为代表的先进信息技术赋能化工产业，强化薄弱的风险防控能力，破解传统管理模式下的企业“看不住、管不全、管不好”等安全生产痛点、难点问题，成为推动传统化工产业实现数字化、智能化转型升级的必由之路。

      威胁生产的安全因素有多种，人、物、环境及管理，但是无论哪种因素，归根到底都与“人”相关。根据应急管理部4月新闻发布会公布的2022一季度事故特点，危化工领域检维修环节风险突出，32起化工事故中15起发生在检维修环节。

      化解消除危化安全生产隐患，解决“人的不安全行为”是关键。而想要对人员不安全行为进行管控，锁定其位置信息很重要。截至目前，部署“人员定位系统”已被写入多个危化品行业建设指南中,这次嘉兴港区应急管理局再次细化了人员定位系统在化工园区及危化工企业智能化建设中的应用场景和重要性。 

双系统融合+高低精度一体化
危化安全生产人员定位系统方案

        我司基于北斗RTK/蓝牙/uwb融合定位技术打造高低精度一体化的危化安全生产人员定位解决方案，结合双重预防系统，为企业提供集轨迹回放、电子围栏、越界报警、 超员报警、智能巡检、视频监控联动等多种功能于一体的企业安全生产信息化管理平台，助力企业建立“可知、可视、可溯、可控”的全方位安全管控体系，从而实现安全生产、高效管理的核心目标。

     方案实际部署时，技术人员会根据实际应用场景因地制宜，在重点区域选择UWB技术实现厘米级高精度定位；非重点区域则选择蓝牙+LoRa技术满足3-5米精度定位需求；辽阔室外采用卫星定位，配合RTK差分基站，定位精度可达厘米级。

蓝牙+LORA

能够满足化工企业重点区域3米精度要求，非重点区域5米精度要求，定位精度灵活可调。

低功耗、低成本、易部署、体积小、续航时间长、精度较高。

UWB

高精度定位，应用于高危行业，比如矿井、核电站、炼化企业,对于人员位置信息要求高。

应用场景广泛，支持0维、1维、2维、三维定位，能够对人、车、物进行精确定位。

可通过电子围栏准确设置各类型的报警功能，误报率极低。

北斗差分定位

室外普通定位:例如户外油库、空旷区域,无需施工安装其它设备。

室外高精度定位:采取GNSS差分定位的方式提高定位精度。室内室外相结合:重点区域精度要求高，一般区域只需做存在性定位。可采用GNSS/RTK+蓝牙融合定位，对不同区域采取不同管控措施

人员在岗在位管理系统

实时定位

能够准确显示进出厂区的人员分布动态，实现人员全过程精确动态监测定位。

· 位置分布一目了然，如有意外发生，可快速锁定危险区域，提高应急救援效率；

· 通过对接岗位、班次、人员、工作区域，进行脱岗、串岗、离岗行为报警；

· 定位标识卡具有静止报警和滞留报警功能，人员长时不动自动告警提示，人员遇险也可通过SOS按键远程呼救；

· 提供按设备或区域统计等多种统计方式，便于高效统计作业人员工时。

视频监控联动

定位系统可与现有视频监控系统对接，在监控覆盖范围内，可实现对重点人员、重点作业如检维修工作等可视化跟踪管理，同时后台管理人员可快速查看现场情况，如有意外发生便于快速施救。

按人员、作业事件和报警信息等分类便于事件溯源分析。

企业安全风险分区管理系统

人员定位模块可与园区四色分区同步，通过设置电子围栏，便于针对不同风险区制定全面有针对性的安全管理措施。

利用定位系统获取风险分级区域的人数信息进行动态监测，并根据化工厂事故预防要求进行区域超员报警。对高风险区域不仅进出数量严格控制，进出权限也会严格分配权限。

▲四色分区示意图

企业生产全流程管理系统联动

作业票系统联动

通过设置电子围栏和人员标识卡权限，实现特殊作业申请、预约、审查、安全条件确认、许可、监护、验收全流程信息化、规范化、程序化管理，确保作业人员持“票”上岗，对作业全流程进行过程进行痕迹管理，防止无票作业诱发安全事故。

巡检系统联动

遏制安全事故发生，确保检维修作业按标准执行至关重要。人员定位系统可与巡检系统联动，对检维修作业实现智能化管理，从而实现巡检、巡查全过程数字化管理，通过智能化巡检，构建风险分级管控和隐患排查治理的闭环管理系统，保障企业日常安全管理工作切实到位。
自定义巡检规则，并划定危险巡检路线，配合电子围栏防止因抄近道误入危险区导致事故发生。

重大危险源预警监测系统联动

当作业现场气体探测器检测到可燃气体、有毒气体超标或氧含量不在标准范围，或有如有限空间超时作业等其他危险作业行为发生时，可向作业人员发送报警信息，及时化解危险，防患于未然。

通过融合高低精度一体化人员定位系统与双重预防系统的对接，能够成功打破各系统数据孤岛，综合调用各类数据对风险进行多维度综合研判，有效提升危化企业安全管理水平，大幅降低事故发生率。