西储大学(CWRU)数据集

西储大学(CWRU)数据集简介



前言

在机器学习、信号处理和故障诊断领域,西储大学(Case Western Reserve University,简称CWRU)提供了一个非常重要的振动信号数据集——CWRU数据集。该数据集主要用于旋转机械的轴承故障检测,并且已经成为了该领域广泛使用的标准数据集之一。


一、数据集背景介绍

西储大学工程学院开发的轴承数据集源于其机械工程实验室,旨在通过采集机械振动信号进行轴承故障的检测和诊断。机械设备中的轴承是最常见且关键的组件之一,而轴承的故障会导致设备损坏、性能降低,甚至造成重大安全事故。因此,如何有效地检测轴承故障是工程领域中一个重要的研究课题。

CWRU数据集是通过安装在电机轴承附近的加速度传感器采集的,用于模拟各种轴承故障情况。数据集记录了正常运行状态以及不同类型的轴承故障状态,包括轴承内圈、外圈和滚动体(球)损坏。每种故障情况还区分了不同的故障尺寸和不同的负载条件。数据集为研究人员提供了丰富的故障信号数据,使得他们能够开发和验证各种数据分析、特征提取和机器学习算法。

二、数据集结构

西储大学提供的轴承数据集,包含了正常工况和故障工况下的振动信号数据。数据采集速率为12,000 Hz和48,000 Hz。该数据主要通过加速度计采集,针对轴承不同部分的振动信号,提供了用于故障诊断和预测的实验数据。

CRWU 数据集中的故障类型包含了以下几种:
滚动体(Ball)故障:滚动体是轴承中的球,滚动体故障会影响整个轴承的运转,并且在振动信号中通常表现为较高的频率分量。
内圈(Inner Race)故障:内圈是轴承的一个重要部件,内圈故障的振动信号往往具有较低的频率特征,但随着故障的加剧,信号的强度和频率会发生显著变化。
外圈(Outer Race)故障:外圈故障会导致设备运转时产生不规则的振动,表现为在振动信号的频域分析中出现一些特定的频率成分。
正常工况(Normal):正常工况的数据可用于与故障工况进行对比分析,研究在无故障情况下的设备运行状态。

数据集结构目录包含:
正常基线数据(Normal Baseline Data)
12k 驱动端轴承故障数据(12k Drive End Bearing Fault Data)
48k 驱动端轴承故障数据(48k Drive End Bearing Fault Data)
12k 风扇端轴承故障数据(12k Fan End Bearing Fault Data)
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1. 正常基线数据(Normal Baseline Data)

正常基线数据(Normal Baseline Data)记录了轴承在正常工作状态下的振动数据,不同的文件对应于不同的负载条件(HP),并且电机的转速也随着负载的不同发生变化。
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数据内容:
负载条件:0, 1, 2, 3 马力(HP)
对应的电机转速:
0 HP: 1797 rpm
1 HP: 1772 rpm
2 HP: 1750 rpm
3 HP: 1730 rpm
每个文件以Normal_x命名(其中x为负载条件,如Normal_0为0马力的基线数据)。这些数据作为参考基准,用于对比故障状态下的振动信号。

2. 12k驱动端轴承故障数据(12k Drive End Bearing Fault Data)

这个部分的数据是在12,000 Hz的采样频率下记录的驱动端轴承故障数据。数据根据不同的故障直径(0.007", 0.014", 0.021", 0.028")以及故障类型(内圈故障、外圈故障、滚动体故障)进行分类。每个文件对应特定的工况,包括故障位置、直径和电机负载等信息。
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数据内容:
故障直径:0.007", 0.014", 0.021", 0.028"
负载条件:0, 1, 2, 3 马力
故障位置:
内圈故障(Inner race)
滚动体故障(Ball)
外圈故障(Outer race),并进一步细分为三个位置:
6:00方向(Centered @6:00)
3:00方向(Orthogonal @3:00)
12:00方向(Opposite @12:00)
文件命名示例:
IR007_0: 内圈故障,故障直径为0.007",电机负载为0马力
OR007@6_0: 外圈故障,故障直径为0.007",位于6:00方向,电机负载为0马力

3. 48k 驱动端轴承故障数据(48k Drive End Bearing Fault Data)

这个部分的数据是在48,000 Hz采样频率下采集的驱动端轴承故障数据,结构与12k采样频率的数据类似,故障直径和位置的分类保持一致,主要区别在于采样频率不同,使得数据的时间分辨率更高,适用于对信号进行更精细的分析。
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数据内容与命名结构同12k数据:
故障直径:0.007", 0.014", 0.021"
负载条件:0, 1, 2, 3 马力
故障位置:内圈故障、滚动体故障、外圈故障(6:00, 3:00, 12:00)
文件命名示例:
IR007_0: 内圈故障,故障直径为0.007",电机负载为0马力,采样频率为48k
OR007@6_0: 外圈故障,故障直径为0.007",位于6:00方向,电机负载为0马力,采样频率为48k

4. 12k 风扇端轴承故障数据(12k Fan End Bearing Fault Data)

该部分数据是在12,000 Hz采样频率下记录的风扇端轴承故障数据,故障类型、直径和负载条件的划分同驱动端数据一致,主要区别在于故障发生在风扇端。
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数据内容:
故障直径:0.007", 0.014", 0.021"
负载条件:0, 1, 2, 3 马力
故障位置:
内圈故障(Inner race)
滚动体故障(Ball)
外圈故障(Outer race),并细分为三个位置:6:00, 3:00, 12:00
文件命名示例:
IR007_0: 内圈故障,故障直径为0.007",风扇端,电机负载为0马力
OR007@6_0: 外圈故障,故障直径为0.007",风扇端,位于6:00方向,电机负载为0马力

三、数据集应用案例

1. 故障分类

CRWU 数据集非常适合用于滚动轴承故障分类任务。研究者可以提取时域、频域或者时频域的特征,通过机器学习或深度学习模型(如SVM、随机森林、CNN、LSTM等)对故障类型进行分类。

例如,研究者可以基于时间序列数据提取统计特征(如均值、方差、峰值等),也可以通过傅里叶变换获取频域特征,进而使用这些特征作为分类器的输入来进行故障诊断。

2. 健康状态预测

通过对不同工况下的数据进行分析,CRWU 数据集还可以用于设备的健康状态预测。研究者可以使用该数据集训练预测模型,以提前检测潜在故障,并进行预防性维护。常见的方法包括使用LSTM、GRU等时序预测模型来预测设备的剩余使用寿命(RUL)。

3. 信号处理与特征提取

CRWU 数据集为信号处理研究提供了丰富的振动数据。通过对振动信号进行时频分析(如短时傅里叶变换、小波变换等),可以提取出与轴承故障相关的特征。研究者可以进一步结合这些特征进行故障检测和分类。

四、总结

CRWU 数据集因其结构清晰、实验设置丰富,被广泛用于滚动轴承故障诊断、健康监测和机器学习模型的评估。其目录结构遵循清晰的命名规则,研究者可以根据故障类型、采集位置和工况轻松找到所需的数据。通过灵活运用该数据集,研究者可以开发出高效、准确的故障诊断系统,并为设备的健康监测和故障预测提供支持。

数据集链接: https://pan.baidu.com/s/1u1dHEAnLTyp0rIlorpOWig?pwd=1234 提取码: 1234

凯斯西储大学(cwru)轴承数据集是用于振动故障诊断的一个常用数据集。该数据集包含了四个故障轴承的振动信号数据,用于帮助理解轴承故障与振动信号之间的关系。 要深入浅出地学习这个数据集,首先需要了解轴承故障的背景知识。轴承属于机械设备中常见的易损件,当润滑不良或使用时间过长时,会引发各种故障,例如磨损、疲劳裂纹等。这些故障会导致轴承振动信号的改变,因此通过分析振动信号可以判断轴承是否存在故障。 其次,需要了解数据集中每个样本的特点。数据集中包含正常轴承信号和四种故障信号,分别是内圈故障、滚珠故障、外圈故障和滚道故障。每个样本都是通过振动传感器采集的振动信号,通常用加速度或速度信号表示。可以通过绘制信号波形图和频谱图来观察振动信号的变化。 在学习过程中,可以尝试以下几个步骤: 1. 数据预处理:对振动信号进行预处理,例如去除噪音、滤波等,以便于后续分析。 2. 特征提取:从振动信号中提取有用的特征,例如时域特征(如均值、方差)、频域特征(如功率谱密度)等。这些特征可以用于建立模型进行故障诊断。 3. 可视化分析:通过绘制信号波形图、频谱图和特征图等可视化手段,观察振动信号的故障特征,例如频率增强、频谱峰值等。 4. 模型建立:利用提取的特征和标记的故障样本,建立适当的机器学习或深度学习模型,进行故障诊断。 5. 模型评估:使用测试集验证建立的模型的准确性和鲁棒性,评估模型的预测性能。 通过以上步骤,可以对轴承故障数据集进行深入浅出的学习,并能够理解振动信号与轴承故障的关系,从而为轴承故障的诊断和预测提供有力支持。
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