新能源锂电设备

本文详细介绍了新能源锂电设备的工艺流程,包括电芯一、二、三工段,涉及合浆、涂布、辊压、分切等关键步骤。此外,还简要介绍了合浆机、涂布机、辊压机和分切机在一工段中的作用,强调了设备维护保养的重要性。
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前言

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我国承诺力争2030年前二氧化碳达到峰值、2060年前实现碳中和,意味着要完成全球最高碳排放强度降幅,要用全球历史上最短时间实现从碳达峰到碳中和。而想要达到短时间内减少碳排放,就必须在新能源行业投入巨大的人力财力。为此,本文主要针对新能源行业锂电设备做个简短的介绍。


一、锂电工艺

锂电池在生产过程中一般分为以下四个工段:

1. 电芯一工段

如下图所示,合浆,即用真空搅拌机把将正、负极固态电池材料混合均匀后加入溶剂,搅拌成浆状。涂布,即用涂布机将搅拌后的浆料均匀涂覆在金属箔片(一般为铜箔或者铝箔)上并烘干,制成正、负极片,随后进行烘干机烘烤,去掉水分,保持极片干燥。干燥后通过辊压机、对辊机压实极片来提高能量密度,最低可以压到0.1-0.5mm。最后是分切,主要指的是极片分切和隔膜分切,主要是为了把它们切成单体单池所需要的规格宽度,需要用的设备为分切机。

2. 电芯二工段

前段的极片做好之后不是一做好就可以进行使用的,首先需要将极片放入激光切设备中,将极片的极耳切出。这里的分化主要指的是对前面的极片处理方式不一样。一个是做卷绕工艺,一个是

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