激光焊接工艺对PCBA的设计有哪些要求?

本文探讨了激光焊接工艺对PCBA设计的重要性,强调了PCBA的可制造性设计对焊接直通率和生产成本的影响。内容涵盖PCBA的可组装性设计、激光锡焊工艺的特点以及激光焊接对PCBA设计的具体要求,如自动化生产中的定位设计、元器件布局和焊盘设计等。

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激光焊接工艺对PCBA的设计有哪些要求?

作者:普思立激光

设计决定质量。将激光锡焊工艺方法与PCBA的可制造性结合的“一体化”思想,为高质量的制造提供前提条件和固有的工艺能力。

PCBA的可制造性设计决定PCBA的焊接直通率水平,它对焊接良率的影响是先天性的,较难通过现场工艺的优化进行补偿。

可制造性设计决定生产效率与生产成本。如果PCBA的工艺设计不合理,可能就需要额外的试制时间和工装,如果还不能解决,就必须通过返修来完成。这些都降低了生产效率,提高了成本。

一、PCBA的可制造性设计

印制电路板组件(PCBA)是指安装有电子元器件、具有一定电路功能的印制电路装配件,如图所示,在电子制造工厂也称为单板。

PCBA的可制造性设计,主要解决可组装性的问题,目的是实现最短的工艺路径、最高的焊接直通率、最低的生产成本。设计内容主要有:工艺路径设计、装配面元器件布局设计、焊盘及阻焊设计(与直通率相关)、组装热设计、组装可靠性设计等。

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1、PCBA可制作性

PCB的可制造性设计侧重于“可制作性”,设计内容包括板材选型、压合结构、孔环设计、阻焊设计、表面处理和拼板设计等内容。这些设计都与PCB的加工能力有关,受加工方法与能力限制,设计的最小线宽与线距、最小孔径、最小焊盘环宽、最小阻焊间隙等必须符合PCB的加工能力&#x

参考资源链接:[VW80808-1中文版:2020电子组件标准规范](https://wenku.csdn.net/doc/3obrzxnu87?utm_source=wenku_answer2doc_content) 在汽车行业,确保电子组件和PCBA的质量是至关重要的。VW80808-1标准专门对工程变更管理提出了严格的要求,以保障PCBA的质量控制。根据《VW80808-1中文版:2020电子组件标准规范》,质量保证措施主要包括以下几个方面:首先,对于任何工程变更,必须有一个明确的变更管理流程,确保所有的变更都经过适当的审批和记录。这意味着每次设计变更都需有详细的文档记录,包括变更的原因、过程和结果。其次,变更管理过程需要包括风险评估和验证测试,以确保变更不会引入新的风险或导致现有安全和性能标准的降低。变更完成后,还必须对产品进行重新测试和验证,确保变更不会影响产品的性能和安全。此外,标准还强调对变更效果的持续监控和评估,这涉及到对变更后的组件或PCBA进行长期跟踪,确保质量保证的持续性。在《VW80808-1中文版:2020电子组件标准规范》的指导下,工程师和质量管理人员可以通过遵循这些详细的质量保证要求,有效地管理PCBA的工程变更,从而保障汽车电子设备的可靠性和乘客的安全。 参考资源链接:[VW80808-1中文版:2020电子组件标准规范](https://wenku.csdn.net/doc/3obrzxnu87?utm_source=wenku_answer2doc_content)
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