erp项目基本概念理解

近期在做erp项目，记录一下学习到的新知识

键盘相对于电脑称之为半成品
工站主数据：一堆工站连在一起是一条产线
三电：电芯，模组，pack
工艺：生产数据
电芯基础数据：电芯厂传来的基础数据，生产时校验
K值：测试电芯是否合格
入站校验通用方法：进入攻占前的校验（可能是校验上一个攻占是否做好）
配置子：电驱专用。测试字节组，字节值，跟实际计算一个值。存入芯片
调用函数通用方法：临时给程序加方法实行特定功能
成品改制基础数据：A品改B品
三方质量数据查询：其他系统传给mes的
客户序列号：
bom：物料清单
工艺：把各种原材料、半成品加工成为产品的方法和过程


1：工单上线申请    （下一步：配方下发）
2：入站
3：精确物料绑定，批次物料绑定
4：工步切换
5：出站

基础数据

工步图片：

指导工作的，我有什么按钮怎么操作

物料清单：

现场生产一个产品要用到的物品

三电黑名单：

工位端扫码录入 -> 显示到三电黑名单。 即现场录入的有问题的物品，被录入的这一批物品不再使用

在线站点校验：

本质：增加我们的替代料。

根据物料编号 对 替代物料号进行校验。得到可替代的物料。找不到校验不通过

解析物料条码 根据物料长度开始位，物料长度结束位 得到物料号 -> 然后进步性比对，寻找替代品

电芯K值查询，电芯基础数据：

调接口拿到的

检验报告模板：

产品下线，检验站点 基于 检验报告模板 生成 产线检验报告

一个报告模板 对应 一个物料号

配方主数据：

成品物料编号，工序，工步等信息。现场的执行会根据配方去完成。跟工艺主数据是一一对应的关系

最小包装数：

现场一箱里面有几台，打几下码，贴计下

生产管理：

SAP系统生成物料订单等 -> MES接收订单 ，分解为工单

一个订单就是一个电池包

我们现在做的是Pack（电池包），几个模组（module）合成一个就是Pack

一个电池包多个模组

一个模组对应多个电芯

生产过程中的扣料由WMS（仓储）执行

生产订单：

包括：生产订单号，erp订单号，物料编号，订单数量，完工数量等信息

SAP的订单

WMS=仓储

组托 = 打包

一个或多个Pack放在一个托盘上

生产工单：

订单排单之后，会进入生产工单。状态为在制中。

生产订单 -> 排单 -> 进入生产工单。根据生产订单的订单数量，生成N个生产工单。 订单数量=3，则生产3个生产工单 （拆分策略为单一时）

生产队列调度

生产工单页面 -> 点击发布 -> 进入生产队列调度

工位端 的 生产队列 数据 = 我们目前的这个页面的数据

SN状态查询（SN=产品序列号）

产品标识号策略（基础数据里）

SN号=Pack包标识

功能：输入SN号，查询SN状态，产线，物料，完工等信息

返修管理

工位端 -> 生产报工->点击下线返修 -> 进入PC端 返修管理

返修上线：点击返修上线，选择上线工站，接着执行后面的流水线操作

名词：工序（理解为站点里先后干了啥）

就是在一个站点里完成的操作，就叫工序。

而工步则是说明，先干哪个再干那个。就是12345操作顺序

一个站点里有N个工序，每个工序靠工步标记先后顺序

综合查询

过点记录查询：

颗粒度 大小 以 工步为主

查询现在已经做了那些工步

反向追溯：

根据零件条码，批次号，零件编号进行查询

产线检验报告：

根据 报告模板 ， 生成的报告数据

产品档案：

根据sn号看整个生产过程相关的数据。

生产时在哪个工具做了什么事，时间是多少，站点是多少

追溯件档案：里面写的是物料信息，如供应商信息，批次信息