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数字化设计与制造赛项（高职教师组）赛题（样卷）——教师赛
M1-数字化设计
一、竞赛准备
请你在计算机D盘上以“M1-赛位号”建立1个文件夹，在文件夹下以“1-逆向建模与实物测量”“2-创新设计与CAE分析”“ 3-工程图绘制与产品展示”建立3个子文件夹，M1模块的竞赛作品按任务书要求存入对应子文件夹中，并作为评分的唯一依据。文件名不得出现工位号，文件不准做任何文字、记号、图案特殊标记，否则按违规处理。
二、竞赛资源
1.竞赛任务书；
2.M1模块电子文件位于D盘文件夹：M1-TG。
三、竞赛任务
M1模块竞赛工作流程如图1所示。
图1 工作流程图
（一）任务一 逆向建模与实物测量（10分）
情境描述：请你分别以测绘员、三维造型师的角色，完成以下3项子任务：
子任务1：利用赛场给定软件，对产品中的刀头（附件1 装配简图 件9）的 STL格式数据进行逆向建模，并对照实物结合手工测量数据还原零件重要部位的尺寸精度和几何公差。
子任务2：对产品的实物关键部位进行测量获取产品重要尺寸信息。利用通用测量工具，手工测量产品中的锁紧盒（附件1 装配简图 件7），绘制三维模型，根据使用功能和安装确定产品零件重要部位的尺寸精度和几何公差。
子任务 3：利用逆向建模和测绘建模的数据模型和现场提供的 stp 模型，并调用标准件结合简图（附件 1）对所有零件模型进行虚拟装配。
1.设计要求
（1）合理还原产品数字模型，对尺寸进行圆整处理，特征拆分合理，转角衔接圆润。
（2）实物的表面特征不得改变，数字模型比例(1:1)不得改变。
（3）标准件需要通过测量确定型号，并在软件标准件模型库中调用。
（4）不得使用整体拟合功能。
2.提交材料
（1）刀头、锁紧盒，Z3格式和stp格式。
（2）产品三维装配模型，Z3格式和stp格式。
3.提交位置
将以上2类文件保存到“ 1-逆向建模与实物测量”子文件夹内。
（ 二）任务二 创新设计与CAE分析（30分）
情境描述：请你以机械设计工程人员的角色，根据任务一生成的三维模型、设计资料，结合机械设计相关知识，完成以下2项子任务：
子任务1：为获得比较合理的切削转速，为电机输出端设计一个减速机构，电机转速9000r/min，传动比18—30；为保持铅笔在卷削过程中的平稳性，对铅笔锁紧盒（附件1 装配简图 件7）内部夹紧机构进行创新设计，生成创新设计后的传动机构以及夹紧机构的三维模型。
子任务2：对锁紧气缸安装支架进行有限元力学分析；将优化后的三维零件重新虚拟装配，完成铅笔机的运动仿真并对产品创新设计进行验证。请按照如下要求，对创新优化后的锁紧气缸安装支架进行有限元分析。
（1）锁紧气缸安装支架材料为：某钢材，密度8710kg/m3 ，泊松比0.32，弹性模量3.89E+10N/m2;
（2）锁紧气缸与锁紧气缸安装支架装配面设定为“ 固定”约束；
（3）在铅笔锁紧时，气缸的气压为0.6MPa，该气压可以认为均匀的施加在锁紧气缸安装支架上；
（4）对锁紧气缸安装支架进行静力分析，可认为锁紧气缸安装支架在锁紧铅笔时未发生弯曲变形。
请根据上述条件对锁紧气缸安装支架划分合适的网格，进行受力分析，生成带有“应力云图” 的pdf格式分析报告。
1.设计要求
（1）传动、夹紧机构优化之后使得结构紧凑、美观、合理，并符合加工的
可行性、工艺性、经济性等。
（2）对锁紧气缸安装支架设置合理的边界和约束条件，进行有限元分析，生成应力云图。
（3）根据该铅笔机的工作原理对整个装配体进行虚拟运动仿真，展示铅笔机的工作过程，机构运行情况，并导出产品360°旋转展示动画，时长10-15秒。
2.提交材料
（1）传动机构、夹紧机构（优化），Z3 格式和 stp 格式。
（2）产品三维装配模型（优化），Z3 格式和 stp 格式。
（3）应力云图(锁紧气缸安装支架)，Z3 格式和PDF格式。
（4）产品运动仿真动画，avi格式。
3.提交位置
将以上 4 类文件保存到“2-创新设计与CAE 分析”子文件夹内。
（三）任务三 工程图绘制与产品展示（20 分）
情境描述：请你以机械设计工程人员的角色，根据任务二生成的产品三维模型，完成以下2项子任务：
子任务1：生成产品的爆炸图（彩图）;绘制产品装配图及传动、夹紧机构的二维工程图。
子任务 2：采用图文结合的方式编制包含创新设计、运动仿真、有限元分析等内容的创新设计报告，展示创新后的产品功能和特点。
1.设计要求
（1）零件与装配须符合机械制图的国家标准中的规定。要求结构表达完整，图形清晰，看图方便，尺寸标注做到规范、正确，排列整齐。
（2）创新设计内容包含创新件的设计思路和工作原理。
（3）运动仿真包含铅笔机的整个运动过程。
（4）有限元分析包含应力云图的结果分析，提出改进方案。
（5）创新报告要求逻辑性强，言简意赅，采用规范技术术语，排版整齐美观。
2.提交材料
（1）产品爆炸图（彩图）,JPG格式。
（2）产品装配工程图，DWG 格式和PDF格式。
（3）传动机构、夹紧机构（优化）的相关零件的二维工程图，DWG 格式和PDF 格式。
（4）创新设计报告，WORD格式和PDF格式。
3.提交位置
将以上4类文件保存到“3-工程图绘制与产品展示”子文件夹内。
附件1 装配简图（样题仅作示例，具体参见正式竞赛任务书）
M2-数字化制造
一、竞赛准备
请你在计算机 D 盘上以“M2-赛位号”建立1个文件夹，在文件夹下以“4-协同设计与质量控制”“5-产线运行与虚拟调试” “6-3D打印与产品验证”建立3个子文件夹，M2 模块的竞赛作品按任务书要求存入对应子文件夹中，并作 为评分的唯一依据。文件名不得出现工位号，文件不准做任何文字、记号、图案特殊标记，否则按违规处理。
二、竞赛资源
1.竞赛任务书；
2.M2模块电子文件位于D盘文件夹：M2-TG。
三、竞赛任务
M2模块竞赛工作流程如图1所示。
图2 M2工作流程图
（ 一）任务四 协同设计与质量控制（10分）
情境描述：请你分别以产品设计主管、设计人员和质量管控员的角色，完成以下2项子任务：
子任务1：依据模块1设计成果，按照协同设计理念，构建完整产品设计BOM， 分发相关协作任务，搭建BOM结构并准确上传图档，完成图档审核后导出BOM图（含产品样机、动画仿真、零件模型及工程图纸、爆炸图等）和BOM清单。
子任务2：生产线加工基座质量控制监测尺寸为∅36H7，形成了尺寸测量数据控制图，根据质量检测结果，采用均值-极差控制图（-R）形成SPC质量控制图，分别计算魅族样品平均值、极差、特征平均值
、极差平均值和上控制限（UCL）及下控制限（LCL），并绘制相应均值-极差控制图，根据图形分析相关原因并给出解决方案，形成整体质量控制报告（请在“质量控制答题纸”作答）。
表 1 尺寸测量数据表
| 零件 | 阀芯 | 样品数量 | N=15 | 时间间隔 | 检测频次 | 5 次/件 | |
| 测量特征 | 直径 | ∅36 | UCL | LCL | |||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 平均值 X(-) | 极差R | |
| 1 | 35.986 | 36.013 | 35.986 | 36.015 | 35.99 | ||
| 2 | 36.023 | 36.013 | 36.01 | 36.015 | 36.018 | ||
| 3 | 36.024 | 36.015 | 36.03 | 36.017 | 36.02 | ||
| 4 | 36.021 | 36.013 | 36.03 | 36.015 | 36.018 | ||
| 5 | 36.025 | 36.018 | 36.02 | 36.03 | 36.025 | ||
| 6 | 36.02 | 36.013 | 36.03 | 36.03 | 36.018 | ||
| 7 | 36.02 | 36.023 | 36.035 | 36.025 | 36.035 | ||
| 8 | 36.02 | 36.023 | 36.015 | 36.015 | 36.018 | ||
| 9 | 36.02 | 36.013 | 36.015 | 36.015 | 36.018 | ||
| 10 | 36.024 | 36.025 | 36.03 | 36.027 | 36.026 | ||
| 11 | 36.02 | 36.023 | 36.015 | 36.015 | 36.018 | ||
| 12 | 36.02 | 36.023 | 36.015 | 36.015 | 36.018 | ||
| 13 | 36.02 | 36.025 | 36.02 | 36.013 | 36.03 | ||
| 14 | 36.029 | 36.025 | 36.03 | 36.027 | 36.026 | ||
| 15 | 36.029 | 36.025 | 36.028 | 36.03 | 36.025 | ||
1.设计要求
（1）订单创建与协同设计任务发布:选手扮演企业负责人角色，根据M1设计内容，在赛场提供的PLM软件订单管理功能下创建订单和交付产品，并通过交付产品向协同设计人员发布设计任务。
（2）产品BOM设计与图档管理：选手扮演产品设计师角色，在协同设计功能下构建完整的产品BOM，并在BOM中通过设计软件上传对应的图纸文件。
（3）设计验证任务：选手扮演产品设计师角色，对需要做设计验证的产品发布设计验证任务，选手扮演仿真验证工程师，在设计验证模块下完成仿真验证任务，并上传相关的仿真验证结果文件。
（4）设计图档审核：选手扮演企业设计师角色，选择完成设计任务，并登录客户（审核）账号，扮演客户角色，完成设计方案审批。
（5）作品导出：在协同设计任务下导出BOM表单；在首页-【赛项相关】—【导出作品】中导出图文档和流程单文件。
2.提交材料
（1）BOM图档(含产品样机)，含产品样机、动画仿真、零件模型及工程图纸、爆炸图等原始文件，zip格式。
（2）BOM清单，各零件数量、材料等，Excel格式和pdf格式。
（3）质量控制答题纸，word格式和pdf格式。
3.提交位置
将以上3类文件保存到“4-协同设计与质量控制”子文件夹内。
（ 二）任务五 产线运行与虚拟调试（15分）
情境描述：请你以产线生产调度员的角色，完成以下2项子任务：
子任务 1：生产虚拟调试：提供“夹持给定数据”，根据“物料块”形状特点自主设计夹持手爪部分，设计的夹持手爪能够与 “夹持给定数据”完全配合，应具有良好的装夹能力。
子任务 2：组合好的夹持装置能与“手臂给定数据”完全装配，装配体能够实现虚拟产线动作的运动调试。所有制作的数据类型文件通过 PLM 系统上传。
1.设计要求：
（1）夹具设计：通过给定的“夹持给定数据”和“物料块”从结构配合和应用角度设计夹持手爪，并进行整体装配。
（2）虚拟机器人运动调试：根据提供的“机器人给定数据”与上一步设计的“夹持手爪”文件进行组合装配，结合机器人虚拟调试模块功能，合理设计机器人抓取物料的运动轨迹；操作步骤如下：
A.机器人手臂抓起物料区中的黄色物料；
B.将物料移动到机床操作区；
C.机器手臂旋转和移动，将物料调整到适合加工区域。虚拟仿真原文件提交至PLM系统指定位置。
2.提交材料
（1）夹持手爪数据模型，Z3格式 stp格式。
（2）夹持装置与手臂给定数据装配模型，Z3 格式和 stp 格式。
（3）虚拟产线运动录屏，MP4 格式。
3.提交位置
将以上3类文件保存在“5-产线运行与虚拟调试”子文件夹内。
（三）任务六 3D打印与产品验证（15分）
情境描述：请你以增材制造设备操作员的角色，完成以下子任务：
子任务1：根据创新完成的传动机构的全部齿轮零件和铅笔锁紧盒内部夹紧机构，生成相应的STL数据模型，结合赛场提供的LCD光固化成型机的打印参数、利用配套的设备操作软件，合理摆放数据模型，正确添加支撑，进行分层处理后输出打印文件。
子任务2：针对现场提供的LCD光固化成型机、进行打印前的设备准备工作，具体如下：安装料槽并固定在工作台，将平台调平，保证平台与投影光源平行，
按要求添加树脂材料，导入数据开始光固化打印。
子任务3：将打印成型的齿轮和铅笔锁紧盒内部夹紧机构产品利用现场给定的工具完成后处理操作并进行产品的装配和验证。选手自行检测产品的加工精度，并填写检测工序卡。验证内容如下：
⑴ 减速机构与电机、减速机构与链接块等完全配合。
⑵铅笔锁紧盒内部夹紧机构与锁紧缸及铅笔锁紧盒内部夹紧机构与锁紧盒等完全配合。
(3)实现整体机构运动功能。
1.提交材料
装配好的打印产品零件实物。
2.提交要求
将检测工序卡保存在“6-3D 打印与产品验证”子文件夹内。
数字化设计与制造赛项（高职教师组）赛题（样卷）——学生赛
竞赛模块：M1-数字化设计
一、竞赛准备
请你在计算机D盘上以“M1-赛位号”建立1个文件夹，在文件夹下以“1-逆向建模与实物测量”、“2-创新设计与CAE分析”、“3-工程图绘制与产品展示”建立3个子文件夹，M1模块的竞赛作品按任务书要求存入对应子文件夹中，并作为评分的唯一依据。文件名不得出现工位号，文件不准做任何文字、记号、图案特殊标记，否则按违规处理。所有提交材料除了动画视频其他一律上传PLM 系统。
二、竞赛资源
1.竞赛任务书；
2.M1模块电子文件位于D盘文件夹：M1-TG。
三、竞赛任务
M1模块竞赛工作流程如图1所示。
图1 工作流程图
( 一 ) 任务一 逆向建模与实物测量 ( 10分)
情境描述：请你分别以测绘员、三维造型师的角色，完成以下3项子任务：
子任务1：利用赛场给定软件，对产品中导轮摆臂零件被分解的STL格式数据进行重组并完成逆向建模，并对照实物结合手工测量数据，还原零件各孔位的尺寸精度和几何公差。
子任务2：对产品的实物关键部位进行测量获取产品重要尺寸信息。利用通用测量工具，手工测量产品中的阀体、阀芯零件，并创建数据模型，根据使用功能确定产品零件重要部位的尺寸精度和几何公差。
子任务 3：利用逆向建模和测绘建模的数据模型和现场提供的 stp 模型，并调用标准件，结合简图 ( 附件1 )对所有零件模型进行虚拟装配。
1.设计要求
( 1 ) 合理还原产品数字模型，对尺寸进行圆整处理，特征拆分合理，转角衔接圆润。
( 2 ) 实物的表面特征不得改变，数字模型比例(1:1)不得改变。
( 3 ) 标准件需要通过测量确定型号，并在软件标准件模型库中调用。
( 4 ) 不得使用整体拟合功能。
2.提交材料
( 1 ) 阀体、阀芯、导轮摆臂，Z3格式和stp格式。
( 2 ) 产品三维装配模型，Z3 格式和 stp 格式。
3.提交位置
将以上2类文件保存到 “1-逆向建模与实物测量”子文件夹内。
( 二 ) 任务二 创新设计与CAE分析 ( 30分)
情境描述：请你以机械设计工程人员的角色，根据任务一生成的三维模型、设计资料，结合机械设计相关知识，完成以下2项子任务：
子任务1：从提升产品耐用度和使用方便角度对摆臂和摆臂支撑进行合理优化，并设计简易的锁紧机构，可以使摆臂在工作状态下被锁定。生成优化后的 摆臂和摆臂支撑机构以及新增加创新优化后的三维模型。
子任务2：对创新优化后的摆臂进行有限元力学分析，将优化后的三维零件 重新虚拟装配，完成运动仿真并对产品创新设计进行验证。
请按照如下要求，对创新优化后的摆臂进行有限元分析。
( 1 ) 摆臂材料为：铝材6061，密度2720kg/m3，泊松比0.35，弹性模量 6.89E+10N/m2;
(2)请分析在摆臂处于极限位置时，摆臂的变形情况。摆臂处于最高点时，承受 0 N 的压力，处于最低点时承受150N的压力；
( 3 ) 可认为摆臂与摆臂支撑配合面为固定约束。
1.设计要求
( 1 ) 摆臂和摆臂支撑机构优化之后使得结构紧凑、美观、合理，并符合加工的可行性、工艺性、经济性等。
( 2 ) 压下导轮后P-A相通，锁紧机构可以随时锁紧。解除压紧力之后，机构恢复到原始工作状态。
( 3 ) 对摆臂设置合理的边界和约束条件，进行有限元受力分析，生成带有“位移云图”的PDF格式分析报告。
( 4 ) 根据该阀的工作原理对整个装配体进行虚拟运动仿真，展示阀的各种工作状态下的内部运动，并导出产品360°旋转展示动画，时长10-15秒。
2.提交材料
( 1 ) 摆臂 (优化 ) 、摆臂支撑 (优化 ) ，锁紧机构零件 (新增 ) ，Z3 格式 和 stp 格式。
( 2 ) 产品三维装配模型 (优化 ) ，Z3 格式和 stp 格式。
( 3 ) 位移云图 (摆臂 ) ，Z3 格式和 PDF 格式。
( 4 ) 产品运动仿真动画，avi 格式。
3.提交位置
将以上4类文件保存到“2-创新设计与CAE 分析”子文件夹内。
( 三 ) 任务三 工程图绘制与产品展示 (20 分)
情境描述：请你以机械设计工程人员的角色，根据任务二生成的产品三维模型，完成以下2项子任务：
子任务 1：生成产品爆炸图(彩图)，绘制产品装配图；阀芯、摆臂的二维工程图。
子任务 2：采用图文结合的方式编制包含创新设计、运动仿真、有限元分析等内容的创新设计报告，展示创新后的产品功能和特点。
1.设计要求
( 1 )零件与装配须符合机械制图的国家标准中的规定。要求结构表达完整，图形清晰，看图方便，尺寸标注做到规范、正确，排列整齐。
( 2 ) 创新设计内容包含创新件的设计思路和工作原理。
( 3 ) 运动仿真包含阀的各种运动状态的工作原理说明。
( 4 ) 有限元分析包含位移云图的结果分析，提出改进方案。
( 5 ) 创新报告要求逻辑性强，言简意赅，采用规范技术术语，排版整齐美观。
2.提交材料
( 1 ) 产品爆炸图 (彩图 ) ,JPG 格式。
( 2 ) 产品装配工程图，dwg 格式和 PDF 格式。
( 3 ) 阀芯、摆臂 (优化 ) ，二维工程图的 dwg 格式和 PDF 格式。
( 4 ) 创新设计报告，word 格式和 PDF 格式。
3.提交位置
将以上4类文件保存到 “3-工程图绘制与产品展示”子文件夹内。
装配简图如下：
竞赛模块：M2-数字化制造
一、竞赛准备
请你在计算机D盘上以“M2-赛位号”建立1个文件夹，在文件夹下以“4- 协同设计与质量控制”、“5-数控编程与仿真加工”、“6-数控加工与产品验证”建立3个子文件夹，M2 模块的竞赛作品按任务书要求存入对应子文件夹中，并作为评分的唯一依据。文件名不得出现工位号，文件不准做任何文字、记号、图案特殊标记，否则按违规处理。所有提交材料除了动画视频其他一律上传 PLM系统。
二、竞赛资源
1.竞赛任务书；2.M2模块电子文件位于D盘文件夹：M2-TG。
三、竞赛任务
M2模块竞赛工作流程如图1所示。
（ 一）任务四 协同设计与质量控制（10分）
情境描述：请你分别以产品设计主管、设计人员和质量管控员的角色，完成以下2项子任务：
子任务1：依据模块1设计成果，按照协同设计理念，构建完整产品设计BOM，
分发相关协作任务，搭建BOM结构并准确上传图档，完成图档审核后导出BOM图档（含产品样机、动画仿真、零件模型及工程图纸、爆炸图等）和BOM清单。
子任务2：生产线加工工件拨动机构质量控制监测尺寸为∅，形成了尺寸测量数据如表1所示，根据质量检测结果，采用均值-极差控制图（-R）形成SPC质量控制图，分别计算魅族样品平均值、极差、特征平均值、极差平均值和上控制限（UCL）及下控制限（LCL），并绘制相应均值-极差控制图，根据图形分析相关原因并给出解决方案，形成整体质量控制报告（请在“质量控制答题纸”作答）。
表 1 尺寸测量数据表
| 零件 | 阀芯 | 样品数量 | N=15 | 时间间隔 | 检测频次 | 5 次/件 | |
| 测量特征 | 直径 | ∅ 16 | UCL | LCL | |||
| 次数 样件 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 平均值 X(-) | 极差 R |
| 1 | 14.97 | 14.98 | 14.99 | 14.97 | 14.99 | ||
| 2 | 14.96 | 14.98 | 14.97 | 14.97 | 14.98 | ||
| 3 | 14.99 | 14.98 | 14.97 | 14.98 | 14.99 | ||
| 4 | 14.96 | 14.97 | 14.99 | 14.96 | 14.99 | ||
| 5 | 14.97 | 14.98 | 14.99 | 14.97 | 14.98 | ||
| 6 | 14.98 | 14.98 | 14.97 | 14.98 | 14.99 | ||
| 7 | 14.96 | 14.97 | 14.97 | 14.98 | 14.99 | ||
| 8 | 14.97 | 14.98 | 14.97 | 14.98 | 14.99 | ||
| 9 | 14.97 | 14.97 | 14.98 | 14.96 | 14.98 | ||
| 10 | 14.99 | 14.95 | 14.91 | 14.97 | 14.99 | ||
| 11 | 14.96 | 14.97 | 14.99 | 14.96 | 14.99 | ||
| 12 | 14.95 | 14.96 | 14.98 | 14.97 | 14.99 | ||
| 13 | 14.95 | 14.96 | 14.97 | 14.95 | 14.92 | ||
| 14 | 14.96 | 14.91 | 14.92 | 14.95 | 14.99 | ||
| 14 | 14.91 | 14.95 | 14.91 | 14.97 | 14.99 | ||
1.设计要求
（1）订单创建与协同设计任务发布:选手扮演企业负责人角色，根据M1设 计内容，在赛场提供的PLM软件订单管理功能下创建订单和交付产品，并通过交付产品向协同设计人员发布设计任务。
（2）产品BOM设计与图档管理：选手扮演产品设计师角色，在协同设计功能下构建完整的产品BOM，并在BOM中通过设计软件上传对应的图纸文件。
（3）设计验证任务：选手扮演产品设计师角色，对需要做设计验证的产品发布设计验证任务，选手扮演仿真验证工程师，在设计验证模块下完成仿真验证任务，并上传相关的仿真验证结果文件。
（4）设计图档审核：选手扮演企业设计师角色，选择完成设计任务，并登录客户（审核）账号，扮演客户角色，完成设计方案审批。
（5）作品导出：在协同设计任务下导出BOM表单；在首页-【赛项相关】—【导出作品】中导出自己的图文档和流程单文件。
2.提交材料
（1）BOM图档，含产品样机、动画仿真、零件模型及工程图纸、爆炸图等原始文件，zip格式。
（2）BOM清单，各零件数量、材料等，Excel格式和pdf格式。
（3）流程清单，含产品设计评审、仿真验证等，Excel格式和pdf格式。
（4）质量控制答题纸，word格式和pdf格式。
3.提交位置
将以上4类文件保存到“4-协同设计与质量控制”子文件夹内。
（ 二）任务五 数控编程与仿真加工（15分）
情境描述：请你以数控编程工艺员的角色，完成以下2项子任务：
子任务 1：利用指定的机床、刀具、毛坯等加工条件和“任务 3”输出的工程图纸，按照加工任务编制工件拨动机构（槽轮）零件的 CAPP 加工工艺过程卡和加工工序卡。
子任务 2：利用 CAM 编程软件编制数控加工程序并完成仿真加工验证。选手利用预装好的编程软件，正确导入机床、刀具清单、毛坯，完成数控加工程序编制并进行仿真加工。
1.提交材料
（1）工艺过程卡、加工工序卡，PDF 格式。
（2）槽轮数控加工程序，Z3 格式（刀路模拟）和 TXT 格式（程序代码）。
（3）槽轮仿真加工录屏，avi 格式。
2.提交位置
将以4类文件保存在“5-数控编程与仿真加工”子文件夹内。
（三）任务六 数控加工与产品验证（15分）
情境描述：请你以数控加工操作员和质量检验员的角色，完成以下子任务：
子任务1：利用现场给定机床及其加工条件，按要求完成工件拨动机构零件的数控加工。根据模块一创新设计后的数据模型和赛场提供的机床、夹具和毛坯，利用仿真加工验证后的数控程序完成零件的加工，并保证零件的加工精度和表面粗糙度。选手自行检测产品的加工精度，并填写加工检测工序卡。
子任务2：将加工好的零件进行装配与调试，保证装配质量，并结合现场提供的检测设备进行功能性验证。验证内容如下：
（1）钻孔动作逻辑顺序正确。
（2）加工面定位准确。
（3）工件加紧牢固。
1.提交材料
（1）检测工序卡，PDF 格式。
（2）装配好的产品零件实物。
提交要求：将装配好的产品零件按要求装入密封箱提交给当值裁判。
2.提交位置
将加工检测工序卡保存在“6-数控加工与产品验证”子文件夹内。
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