生产计划管理计划排产APS系统主要解决哪些制造业运营管理问题和痛点

一、从宏观层面了解APS系统在企业管理中能做哪些事情

众所周知，APS系统起源于国外，英文全称“Advance planning scheduling”，翻译为”高级计划与排程“

我们拆开来看AP 即为：高级计划；而AS 即为：高级排程；从字面翻译来说，APS系统有两个核心作用：做计划（如何做计划，为什么这样做计划）和对计划进行排序排程（计划如何执行，为什么这么安排），从这一点来看，貌似ERP系统和MOM（MES系统）也可以做到的，如何区分传统的制造业生产管理系统与APS系统在计划层面的差异，本人猜测，有可能给APS下定义的大师，当时也想到了这一点，所以前加了”Advance“

当我们提到APS系统时，大部分兄台更多地会想到生产计划的排程排产，好像APS系统=生产计划排产，其实这是个误区，国外的前辈大师们给的标准定义中压根就没有提到”生产“这两个字，只是过往数十年来，无数从事生产运营管理的前辈们，在寻找更高效、更精益的管理方法和工具的工程中，逐渐将其与”生产“紧密的关联在一起，至少从目前可查的大量图文资料、视频资料中所描述的内容基本都是跟生产相关，逐渐形成这种”固有的思维“也在所难免；就像一提到”生产“就会想到车间产线设备相关的”人机料法环

我们换个角度思考一下，

计划“=”任务？排程“=”任务安排？是否可行呢？

就任务而言，除了生产任务，在企业运营过程中还有采购任务、检验任务、研发任务、设备维保任务、发货任务、物流运输任务、物料出入库任务等等，涉及企业的各个环节，都需要任务的制定和任务的安排。但在管理过程中，人们习惯了人为管理，同时对订单的交付相对生产来说是间接影响，因为大多数情况下，订单交付延期的责任往往会算在生产身上，而不是研发、设备、质检、仓库等其他部门，这就导致“思维盲区”的出现。

这种情况下，对于其他部门计划与排程的重视程度往往没有生产高，很大概率会出现其他部门一起扯生产后腿的情况发生

因此APS系统应该应用到企业的各个板块，各部门在计划排程中齐头并进才对，而现实是在国内企业中上线了大量的信息化系统，而这些信息化系统更多的是处理任务制定完成后执行过程中的业务、部门间的协同和数据的统计分析ÿ