学习solid works第六课------特征学习

一、拉伸凸台基体

1、拉伸凸台

  1. 先绘制一个草图,然后点击特征,拉伸凸台基体,默认是从基准面开始拉伸的,可以设置拉伸长度。
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2、薄壁

  1. 在步骤1画的实体的一个平面上,再画一个轮廓用于展示薄壁。
  • 点击绘制草图,选择实体的一个平面做为基准面
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  • 点击转换实体引用,然后选择实体的平面,然后确认,自动生成一个轮廓。
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  1. 点击特征,拉伸凸台基体,在薄壁特征前面打勾,点击单向,改变方向使得向内延申,再设置薄壁厚度,最后确定即可生成一个薄壁。
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  • 高度也可以按照需要设置所需的高度,然后确认生成。
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  1. 修改草图尺寸,右击凸台拉伸选项,选择编辑草图,可以修改草图的尺寸。
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  • 修改草图的尺寸,相对应的凸台还有薄壁也会跟随尺寸变化。说明我们修改设计树,会使往后的特征跟随修改
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二、拉伸切除

  • 拉伸切除就是用草图去切除实体的功能。

1、绘制草图

  1. 点击草图,绘制草图,选择实体的侧面做为基准面。
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  2. 在草图中画一个圆,然后点击特征再点击拉伸切除。
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  • 再选择深度,方向等参数即可。
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2、切除

  1. 可以选择拉伸切除到基准面,左面被项目管理页面遮挡住设计树,我们可以点击零件窗口左上角的小三角形打开设计树,就可以看到选择基准面。
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  2. 绘制基准面。
  • 除了选择现有的基准面,我们也可以自己创建一个基准面。点击特征→参考几何体→基准面
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  • 三个参考因素,我们第一参考面选择上视基准面,偏移距离输入10mm,这样就在离上视基准面10mm的地方创建一个基准面了。
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  • 我们创建的基准面在零件视图中是可见的,我们可以右击建立的基准面,选择隐藏。基准面就变成不可见。同理,我们也可以将原有的三大基准面变成可视的或者隐藏。
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  1. 切除到我们绘制的基准面。我们继续在零件的侧面绘制一个圆,然后拉伸切除,深度选择成形到一面,然后选择我们创建的基准面,这样就可以切除到我们自己的基准面了。
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三、扫描与螺旋线

1、扫描轮廓扫描成型

1.画圆

  • 在前视基准面画一个圆。
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2.画折线

  • 创建一个基准面垂直与前视基准面并且经过圆心。第一参考选择上视基准面(因为上视基准面与前视基准面垂直),第二参考选择圆心(因为我们要经过圆心)。
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  • 在新建的基准面上画一条从圆心开始的折现。
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3.扫描

  • 点击特征→扫描,然后轮廓选择圆,路径选择折线。
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2、圆形轮廓扫描成型

1.在前视基准面画一个直径为20mm的圆,提交退出草图绘制。

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2.在特征栏中点击曲线的下拉按钮,选择螺旋线,再点击画好的圆。

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3.参数设置中螺距选择5mm,圈数选择10,再点击确定。

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4.圆形轮廓扫描,轮廓圆形轮廓,路径选择螺旋线,直径输入3mm,点击确定生成弹簧。

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四、旋转凸台

一、绘制水杯

1、绘制草图,草图如下

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2、旋转凸台,在特征栏中,点击旋转凸台,自动出现黄色预览实体,因为我们将其中一条线设置为构造线,所以系统默认将构造线做为旋转轴。

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二、绘制螺丝

1.绘制草图,这次我们不设置构造线,草图如下

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2.旋转凸台,在特征栏中选择旋转凸台,旋转轴选择右侧的线。

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3.装饰螺纹线,点击插入→注释→装饰螺纹线

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五、倒角、圆角

一、倒角

1.绘制草图,如下

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2.拉伸凸台成为正方体

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3.添加倒角

  • 特征栏中的圆角倒角按钮。
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  • 选择倒角的边,或者面,选择类型,大小,均可自行尝试
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二、圆角

  • 圆角跟倒角相似,自行尝试
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六、异形孔导向

  • 特征→异形孔导向→选择孔类型→选择标准GB(国标)→选择孔类型(常用内六角圆柱头)→选择大小→选择位置→点击需要开孔的面→放置孔→标注距离尺寸
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  • 放置螺丝孔会自动帮我们生成螺纹
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七、线性阵列

  • 将某个特征或者点、面按照设置方向阵列,特征→线性阵列
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### 如何在SolidWorks中执行圆柱切除操作 #### 准备工作 为了实现圆柱体上的切除,在启动SolidWorks软件之后,创建一个新的零件文件或者打开已有的模型。确保选择了合适的单位制和模板。 #### 创建基本形状 利用拉伸凸台/基体命令构建一个基础的圆柱实体。这可以通过草图绘制圆形轮廓并指定高度来完成[^2]。 #### 绘制切除特征的草图 进入前视图或其他适当视角以便更方便地描绘想要去除部分的位置。激活【草图】模式,并选择要用于定义切口位置和平面的一个平面或现有曲面作为参照。接着按照需求画出代表所需切割路径的图形——比如矩形、多边形或是任意闭合曲线等;对于简单的直槽可以考虑直接采用直线工具快速勾勒边界线条[^3]。 #### 应用切除功能 退出草图编辑状态后,在左侧特征管理器树中的“FeatureManager”标签页找到【切除-拉伸】选项(也可以通过菜单栏里的【插入】> 【切除】访问)。此时会出现对话框提示设置参数: - **方向**:确定是从选定面上方还是下方进行材料移除。 - **终止条件**:设定切除过程何时停止,例如直到碰到另一侧壁面为止、“到离指定距离处结束”,或者是贯穿整个工件厚度。 - **其他选项**:如需保持内部结构连贯可启用相应开关防止形成完全分离的小部件。 确认各项细节无误后单击绿色打钩按钮提交指令,程序即刻依据先前规划好的轨迹实施减材处理动作,从而得到预期带有开口的新形态物体。 ```python # Python伪代码示意流程控制逻辑而非实际可用脚本 def perform_cylinder_cutout(diameter, height, cut_profile): create_new_part() sketch_circle_for_base(diameter / 2) # 假设直径为给定值的一半作为底面半径 extrude_to_form_solid(height) select_plane_and_enter_sketch_mode() draw_custom_shape(cut_profile) # 描绘自定义外形以指示将被挖掉的部分 exit_sketch_editing() choose_feature("Cut-Extrude") # 启动切除特性向导 set_parameters(direction="Through All", termination_condition="Blind") # 设置切除的方向以及终止条件 execute_command() # 执行最终变更使修改生效 ```
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