【故障诊断】感应电机故障检测与诊断（Simulink）

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📋📋📋本文目录如下：🎁🎁🎁

目录

💥1 概述

📚2 运行结果

🎉3 参考文献

🌈4 Simulink实现

💥1 概述

感应电动机是工业生产过程中应用最为广泛的装置，其运行状况对工业生产的安全运行具有很大影响。故障的发生不仅导致经济损失，也带来了巨大的人员伤亡和社会影响。因此，如何对感应电机进行在线状态监测及时发现电机的早期异常，避免电机故障和失效，是近年来感应电机故障诊断研究的热点。感应电动机系统可分为电路系统、绝缘系统、磁路系统、机械系统、通风散热系统等，任何一个系统工作不良或配合不当都会产生电机故障。据统计调查［1］，感应电机的绕组故障和轴承故障分别占电机故障的 46% 和 40% ，而其他方面的故障占14% 。故感应电机的故障检测主要针对定子故障、转子故障和轴承故障 3 部分，其中感应电机定子线圈和转子线圈的绕组故障是导致电机失效的主要原因之一。因此，本文提出的设计算法主要用于定子绕组和转子绕组匝间短路的故障检测。

要进行故障检测，就应该对故障的性质有一个清楚的认识，下面对定子和转子的绕组故障机理进行分析。定子绕组故障的主要原因有磨损、污染、裂纹、腐蚀等原因造成的绝缘失效和机械振动造成的槽部线棒移位引起。转子绕组故障的主要原因是运行中由于受到电、热、机械应力以及外界环境等综合因素的影响，造成绝缘损坏引起。上述故障中，绕组匝间短路故障是最常见和最危险的故障之一。假设三相感应电机定子绕组和转子绕组均有 N 匝，对定子绕组有 Ni 匝是发生匝间短路的，每相内的转子绕组采用并联连接的方式，每相有 n 匝是短路的。在定子绕组产生故障的情况下，定子电阻，定子自感甚至定子和转子之间的互感都会发生变化。为了简单起见，只考虑定子电阻的改变情况。一般来说，在发生转子绕组匝间短路的情况下，定子自感、转子自感以及它们之间的互感

是不会发生改变的，但是转子电阻会发生改变［18］。

📚2 运行结果

 

 

 

🎉3 参考文献

部分理论来源于网络，如有侵权请联系删除。

[1]夏立,费奇.感应电机轴承故障检测方法研究[J].振动、测试与诊断,2005(04):307-310+321.DOI:10.16450/j.cnki.issn.1004-6801.2005.04.015.

[2]张昌凡,黄宜山,邵瑞.基于观测器的感应电机故障检测方法及应用[J].仪器仪表学报,2011,32(06):1337-1343.DOI:10.19650/j.cnki.cjsi.2011.06.021.

[3]hariharan mahalingam (2023). induction motor fault detection

🌈4 Simulink实现