运营管理1

问：上课是否提及单选or多选？

第一章

1【选择】社会组织基本职能：生产运作、理财、营销

生产运作就是人力，物力，财力都投入，制造出需要的商品

理财就是为社会组织筹措资金并合理利用

营销就是发现顾客需求，让顾客了解产品以服务，把产品运送到顾客手中

关系：三项基本职能是相互依存的；抓住顾客需求是生产经营活动的前提；

有了自己资金和产品，没有市场就没有意义；有了资金和市场，没有生产出合格商品的能力；

有了生产商品的能力和市场，没有资金支付工资和材料也不行。

生产运营就是创造出产品，理财就是投入输出，营销就是抓住顾客需求，卖出产品

2 生产运作的内容和目标

高效、灵活、准时、清洁的生产合格产品或提供满意服务

内容：对生产运作系统设计、运作和维护过程的管理

3 大量大批生产运作和单件小批生产运作

1. 大量大批生产运作：

   • 特点：以大规模生产为目标，通常需要大量的固定资产和生产设备，生产过程高度标准化和自动化。产品设计简单、标准化程度高，生产流程稳定，重复性高。生产规模经济效益好，单位产品成本低，适用于大规模市场需求和标准化产品。
   • 优势：生产效率高，成本低，能够满足大规模市场需求，具有较强的竞争优势。
   • 福特公司19年只生产t型车就是大批量生产运作的典例

2. 单件小批生产运作：

   • 特点：注重灵活性和定制化，生产过程相对灵活，可以根据客户需求进行定制和调整。生产过程中可能需要频繁更换生产线和调整生产流程，生产成本相对较高。
   • 优势：能够满足个性化需求，提供定制化服务，能够适应市场的快速变化和产品的多样化需求。
   • 适用场景：冲模厂一种只生产一件模型
3. 成批生产运作 --介于大量和单件生产运作间

4 流程式、加工装配式、订货生产和备货型生产

流程式：品种少、适合大规模标准化商品制造（连续型生产）

加工装配式：品种多、加工和装配分开独立（离散型生产）

订货生产：一般是顾客需要下单了才生产，按用户需求进行个性化定制

备货型：用户未下单前提前准备标准化或系列产品，一般是季节性产品比如服装

5 [多选]服务有哪些与产品不同的特征？

• 无形性：看不见，摸不着，但感受可能很持久（生产率难以测定）
• 同步性或不可分性：服务的生产与消费同时发生，离不开消费者的参与（服务无法存储）
• 异质性：不同服务之间、不同顾客相同服务，相同顾客不同服务都会有所差异（服务质量难以测定）
• 异逝性：服务无法存储，如酒店服务若顾客不能准时到达，则失去价值（会造成服务资源的浪费）

总的来说：服务相对产品具有无形性、易逝性、异质性、同步性

6 如何提高多品种小批量生产类型效率？

1）减少零件变化

• 推行变化减少方法VRP Variety reduction program
• 推行成组技术
• 推行三化！产品标准化，通用化（使用大量），系列化（固定选择）

2）提高生产系统柔性

柔性就是转换时间短，同时种类多

• 硬办法：提高机床柔性
• 软办法：推行成组技术（相似零件组在一起构成零件组，大大缩短时间）

7 生产/运作系统有五个要素(5P's):

>人(People)

>厂房(Plant)

>物料(Parts)

>过程(Process)

>计划与控制(Planning and Control )

8 与顾客接触程度和密集型

资本密集：医院、航空公司、酒店

劳动密集型 ：学校、律师、批发、会计

与顾客接触程度：低-酒店、航空公司、批发 高：律师、会计、医院

9 生产服务概念

一般是指创造产品或提供服务的过程

第2章

1 主观预测方法和统计预测方法

1. 主观预测方法：（定性预测方法）

   • 主观预测方法依赖于专家或经验人员的主观判断和经验知识。
   • 预测结果通常是基于专家的直觉、经验和判断，而不是基于数学模型或统计分析。
   • 这种方法常常用于预测未来的趋势、市场需求、政治事件等具有不确定性的情况。
   • 主观预测方法的优点是灵活性强，适用于复杂的情况和不确定性较高的预测问题。

2. 统计预测方法：（定量预测方法）

   • 统计预测方法基于历史数据和数学模型进行预测分析。
   • 预测结果是通过对历史数据进行分析、建立数学模型，并利用统计方法进行预测得出的。
   • 这种方法通常包括时间序列分析、回归分析、因子分析等统计技术。
   • 统计预测方法的优点是能够利用大量的数据进行分析，提供客观、系统化的预测结果，适用于需要精确度较高的预测问题。

2 主观预测方法和统计预测方法[多选]有哪些？

定性预测方法例子

• 德尔菲法--问题明确/选择专家/匿名提问/汇总预测/反馈修改/循环往复统计
• 部门主管集体讨论法，头脑风暴法
• 用户调查法
• 销售人员意见汇集

定量预测方法例子

• 时间序列方法：根据历史数据，按照时间变化来估量未来需求 加权平均/指数平滑
• 因果关系模型 找到相关自变量和因变量-建立统计模型-对未来数据进行预测

3 时间序列的成分

• 季节 随季节上下波动
• 周期 较长时间的上下波动
• 趋势   随时间统一上升or下降
• 随机、不规律预测

4 简单移动平均/加权移动平均

与n有关，n越大，预测的稳定性越好，响应度越低

5 指数平滑

与平滑系数a有关，平滑系数越小越稳定

预测值总是滞后于实际值

指数平滑法实际上是加权的移动平均！

6 稳定性和响应性

稳定性是找 长期的变化趋势，适合噪声大，极度不稳定的变量

响应性是 对瞬时立刻变化的敏感程度，适合股票这种立刻找到趋势赚大钱的，跟踪立刻的趋势

因此，稳定性较高的适应随机大的数据；响应性高的适应随机小的数据

7 预测种类

需求预测

社会预测

价格预测

第三章

1 R&D Research和Development 研究与开发

• 基础研究~探索新规律和基础性知识的工作

应用研究~将基础研究研发的新规律应用于具体领域的可能性，解决具体问题

• 技术开发研究~将应用研究经过实验发展为新产品、新系统

2 预测种类

• 科学预测
• 需求预测
• 社会预测
• 经济预测
• 技术预测

2 产品周期

• 引入期：产品不成熟，需求不明确
• 成长期：工艺需要创新和改进，提高效率
• 成熟期：产品和工艺已稳定

3 新产品开发面临的压力

• 风险大
• 研发费用高
• 成功率低
• 回报下降

4 标准化

相同产品、服务的不同个体之间没有差别

5 新产品失败原因

• 没有弄清潜在用户需求
• 不能满足当前用户需求 或功能过剩或不足
• 营销工作不得力
• 绝对不可能是定价问题！

6 新产品设计原则

1）设计用户需要的产品和服务

2）设计绿色产品

3）设计可制造性强的产品

• 容易满足大规模生产、同时满足质量，成本等要求的产品

4）设计鲁棒性强的产品

• 在各种不同的条件和环境下能够保持稳定性和可靠性的产品

7 生产流程的分类

• 按产品进行的生产流程：

*又称对象专业化、流水线。适用于大批量生产。

特征：以产品和服务为对象，进行批量流水生产。

• 按加工路线进行的生产流程：

* 又称工艺专业化。适用于多品种小批量或单件生产。

特征：每种产品的工艺路线都不同，进行多品种小批量生产。

• 按项目组织的生产流程：

*属于单件生产，任务没有重复性。

• 按产品进行的生产流程：又称流水线生产
• 特征：以产品和提供服务为对象，形成流水般的连续生产      eg：汽车制造、电子产品制造和食品加工等都属于按产品进行的生产流程分类/适用于大批量生产
• 按加工路线进行的生产流程：工艺专业化   金属加工厂中可能有钣金加工、铸造、焊接等不同的加工路线/适用于多品种小批量生产
• 特征：根据多品种生产或服务情况，每一种产品的工艺路线都不同，因此不能像流水线作业以产品为生产流程
• 按项目进行的生产流程：建筑项目、航空航天项目和软件开发项目
• 特征：所有工序和作业都以一定秩序依次进行，有些工序并行，有些工序按顺序作业

8 影响生产流程设计的主要因素

1.  产品/服务需求的性质
2. 自制-外购决策
3. 生产柔性
4. 产品/服务的质量水平
5. 接触顾客的程度

9 工艺过程设计的程序

• 产品图纸的工艺分析和审查--零件尺寸形状是否合适
• 拟定工艺方案--路线怎么选择？用什么方法？
• 编制工艺规程
• 工艺装备的设计与制造

10 串行缺点

• 后期人员无法参与前期设计，无法找出问题
• 各部门对其他部门不了解

11 并行工程的主要原则

• 高效率的组织结构
• 设计时考虑产品生产周期的所有因素
• 产品设计时各项活动并行交叉进行
• 不同领域的计算人员全面参与协同工作

第四章

1 影响选址的因素

• 社会因素：宗教，文化水平，生活习惯
• 经济因素：接近原料产品、原材料/能源的可获得性与费用，厂址选择，劳动力可获得性费用
• 政治因素:   政治风险、法律
• 自然因素 

2 服务业的选址

• 客流量
• 交通条件
• 顾客质量
• 与临店的关系
• 周边环境
• 店面可见度

3 选址的重要性

• ①影响投资的多少
• ②影响运作成本
• ③影响职工的生活和积极性
• ④改变困难，作用深远。

4 选址方法

因素评分法

1. 确定影响决策关键因素
2. 设置权重
3. 评分
4. 计算加权评分
5. 比较选择

线性规划运输问题算法

主要用于优化资源分配和运输路径规划，但在评价选址方案时，可以将选址问题建模为一个线性规划问题，考虑各种限制和因素，以求得最优解。

重心法

• 选择最靠近中间的节点

量本利分析法

• 寻找收入成本平衡点

第5章

1 设备布置的基本类型

固定式布置

• 适合大型机器的安装
• 工人、物料、设备按生产移动到加工

按产品布置

• 流水线生产或产品装配线
• 对象专业化

按工艺流程布置

• 工艺专业化
• 同类机器集中在一起，完成相同工艺加工任务

按成组制作单元布置

• 将结构和工艺相似的放在一个组
• 类似对象专业化

2 设备布置的基本原则

• 工艺专业化原则（相似工艺的机器和产品放在一组，即按工艺流程布置）
• 产品专业化原则（流水线设计，即按工艺流程布置）

3 装配线平衡

含义：在某条装配线上的给定流水线节拍下，求出装配线所需工序工作地数量最小和用工人数最小方案。

• 某条装配线
• 给定节拍
• 最小工作地=总工序时间/节拍数（其实现实不可能比最小工作地还小，因为会有限制条件）
• 最少工作人数

节拍如何计算？

（总工作时间-未工作时间）/总需求产品数=节拍

4 单件生产系统

更个性化的产品、需要更多的工人，每个产品的尺寸和规格都不相同

第七章

1 库存
为了满足未来需要而暂时闲置的资源。

企业所有物品和资源的总和

2 库存作用

• 防止短缺
• 减少订货次数
• 加快供应速度，增强竞争力
• 使得生产活动平稳进行

3  库存种类

1. 单周期库存（Single-Cycle Inventory）:适用一次订货问题，库存时间短且短时间需求不高。比如圣诞树、月饼等问题

单周期最佳订货量的确定：期望利润最大化、预期成本最小化、边际分析法

1. 多周期库存（Multi-Cycle Inventory）:在较长时间内，对产品重复的需求

多周期费用包括----采购、订货、库存、缺货损失

独立需求和相关需求

• 独立需求是用户对于企业服务及产品的直接需求
• 相关需求是用户因对某一个产品的需求从而引发的对其他产品的需求

4 按库存的存在状态

Ø 原材料库存

Ø 在制品库存

Ø 成品库存

5 经济订货批量EOQ

1 假设

• 不允许缺货（这里的不存在缺货是指被偷或者丢了，因为采购费用时DP，订货HQ/2还有库存费用DS/Q）
• 订货提前期已告知
• 一次订货量无最大最小限制
• 维持库存费是库存量的线性函数
• 订货费与订货批量无关
• 补充率为无限大，全部订货一次交付（任何时候都能无限量的补充库存）

2 公式

Q:库存量S：一次订货费（不是单间产品成本！！！！）D:年需求量H：单位维持库存费

成本：H*Q/2+DS/Q+PD     Q=2DS/H的开根号就是最优经济订货批量

N=D/S(年总需求量/一次订货量)=订货次数

题1：某商店的卫星天线销售看好，现在希望确定天线的订购数量。有关数据如下：年需求 量为4000件，单价为150元，单件的年存储费用为100元，每次的订购费用估计为20元，订 货提前期为3天。请用EOQ模型确定天线的订购数量和订货点。

6 经济生产批量EPQ

不可能在同一时间迅速达到预期库存，总是循序渐进的，即补充率不可能无穷大，因此引入生产率

其余假设一致

当生产率大于需求率时，库存会增加，库存增加到一定程度时，可以停止生产

千万要记得是D是需求量，也就是销售量，可以有一天销售件数*天数得到，不是生产量！！！

        Q=2DS/H(1-d/p)开根号 d=D/N

7 价格折扣模型

1.一句话概括

随着购买量的增多或季节变化，出现价格折扣的情况

1. 数量折扣：随着订单数量的增加，价格递减。例如，购买 100 件以上的商品可以获得 5% 的折扣，购买 200 件以上可以获得 10% 的折扣等。

2 价格折扣问题的求解步骤：

1)先取最低价格求出Q，然后与条件对比，不符合则取此低价格，直到Q符合则进行下一步；

2)满足后计算Q总费用以及所有大于Q的总费用

Ø 取最低价格代入基本 EOQ 公式，求出 Q 0 ，若可行，

即为最优订货批量。否则进入第二步；

Ø 取次低价格代入基本 EOQ 公式，求出 Q 0 ，若可行，

计算订货量为 Q 0 时的总费用及所有大于 Q 0 的折扣

点的总费用，比较确定。

Ø 若 Q 0 不可行，重复步骤 2.

8 随机型订货问题

1 【判断】 只要有一个提前期或者需求率为随机变量，则为随即库存问题。对

2 新的订货点

200*4=订货点

但是由于有标准差，所以25*根号4（是求提前期的标准差）

查表得到Z=1.65 所以实际订货点为=800+1.65*25**根号4（Z*提前期需求的标准差）

9 典型的库存控制系统

1）固定量系统

又称经济订货批量，固定订货点-固定订货量

每次库存量和订货量都一定，必须随时检查库存量

2）固定间隔期

定期订货，但每次订货数量可变，有可能在库存很高时去订货

3）最大最小

固定期限+固定订货点，若库存低于某个点且到了月初则订货

10 与库存有关的费用？

• 正比 保险税金、资金成本、仓储空间费
• 反比 采购费用、缺货损失

11 订货量和订货点

订货量就是一次订货要订多少产品

订货点就是到了哪个界限点需要订货

11 库存总费用

1.年购买费

2.年补充订货费

3.缺货损失费

4.年维持库存费

第八章

1 MRP（物资需求计划）含义：

计算物料需求量和需求时间的系统                                                                                           物料是什么？原材料、在制品、外购品的总和。           

2 MRP基本思想                                                                                      

围绕物料 转化 组织制造资源 实现按需求准时生产                                                                       物质资料的生产---将原材料转化为产品的过程                                                                                   

原材料-毛坯-零件-部件-产品

3 DRP与MRP的区别

MRP：计划和控制分销渠道产品和库存

4 MRP的输入

解决生产什么（主生产计划），用到什么(产品结构文件、物料清单)，已有什么（库存状态文件）

• 主生产计划/产品出产计划 Master Production Schedule 需求什么，需求多少，什么时候需要
• 物料清单-产品结构文件（BOM，Bill of materials）组成产品的原材料
• 库存状态文件
• 期望标准

MRP输出

• 原材料，外购品需求计划
• 零部件投入出产计划
• 库存状态
• MRP目的：各部门活动协调统一

5 JIF just in time 准时制生产--精益生产

6 MRP适用行业

适合机床行业这种需要大量原材料的行业

7 MRP和MRPII

MRPII--制造资源计划不仅包括物料需求计划，还增添生产计划、人力资源管理、设备维护、财务管理等方面功能

将MRP运用到服务领域就变成了DRP（分配需求计划）

8 独立需求和相关需求

• 对某些零部件的需求来自企业外部---独立需求
• 对某些零部件的需求来自制造过程---相关需求，并且由于相关需求产品波动受其他产品需求影响大，因此相关需求波动程度大

9 MRP系统决策

• ABC分类问题
• 重新生成or净变方式
• 计划期长短
• 计划时间单位
• 需求跟踪
• 系统运行频率

10 最大零件周期收益MPG

思想：通过合并相邻周数的需求从而减少订货次数，但同时维持库存费会增加，只要增加到库存费小于订货费既可以合并，实现成本最小化

步骤：1）计算出 最小的零件-周期净需求

2） 累加净需求到先前需求

3）若所有净需求都大于 S/H，则停止

第九章

1 能动作业计划和无延迟作业计划的区别

各工序都按照最早开（完工）时间安排的作业计划

任何一台设备的每段空余时间均不足以加工一道工序

无延迟作业就是没有任何延迟出现的能动作业计划

2 排序

零部件在一台设备加工先后顺序的工作

3 流水车间排序/流水车间排列排序/单间车间排序

1. 流水车间排序（F，Flow Shop）： 假设一个汽车制造厂采用了流水车间排序。在这种情况下，汽车的制造流程可能按照以下顺序进行：车身焊接 → 油漆喷涂 → 装配 → 检验 → 包装。每辆汽车都按照相同的顺序经过这些工序。在每个工序中，车辆都需要花费一定的时间，但所有车辆都经历相同的流程。（工序相同顺序相同）

2. 流水车间排列排序（P，Permutation Flow Shop）： 在排列流水车间排序中，汽车的制造流程仍然是车身焊接 → 油漆喷涂 → 装配 → 检验 → 包装，但是汽车在不同的工序之间的顺序可以变化。例如，一辆汽车可能先进行装配，然后再进行油漆喷涂，最后才是车身焊接。另一辆汽车可能以不同的顺序经过这些工序。然而，所有汽车都需要按照相同的工序进行生产。（顺序不同，相同的工序）

3. 单件车间排序（G，Job Shop）： 在单件车间排序中，每辆汽车的制造流程可以根据不同的要求而变化。例如，一辆客户定制的高端汽车可能需要进行不同于标准汽车的制造流程。在这种情况下，每辆汽车都可以有不同的制造顺序和工序。一辆定制的汽车可能需要先进行特殊部件的加工，然后再进行装配和油漆喷涂，而另一辆汽车可能需要按照完全不同的顺序进行制造。（不同的工序，不同的顺序）

4 机器+工件+加工路线

机器可以是一切服务者，工件可以是一切被服务的对象（比如被加工的零部件），加工路线就是工件经过机器的顺序

5 顺序移动/平行移动/平行顺序移动

平行顺序移动=n(t1+t2.....ti)-(n-1)*(minti,ti-1)=4*(5+10+15+5)-3*(5+10+5)

6 Johnson

典型的流水排列排序，相同工序但可以移动顺序

最短时间出现在机器1，则该工序往前排，反之，最短时间出现在机器2，则该工序往最后排