CNC加工手册（建议使用电脑观看）

安全事项

        

注意事项

        本小节内容是在我们团队不断试错的基础上得到的，目前只列出来其中的一部分，后续会不断更新的：

        1、加工过程中如果出现了z轴软限位超程的问题，我们一般会垫高或者是将刀头拉下来一点，重新启动后，如果直接运行代码，很容易出现撞刀的情况，所以我们选择先使用手轮将z轴提升到最高之后再运行代码。为了从根本的解决这一问题，我们在运行程序之前可以使用手轮将z轴往下移动，然后判断是否可以进行切割。总结：软件运行之前，先用手轮试试z轴的行程够不够我们完成本次切割。

        2、在安装夹具、换刀头等过程中我们应该避免接触刀头，因为它及其锋利，稍不注意，手就会被割伤。尤其需要注意的是，在设备关机时，刀头会在原地空转几秒钟，如果这时候某人的手在刀头附近的话，会有极大为危险性。总结：关机时，任何东西都不要碰刀头。

        3、

加工流程

      文件准备

                建模

        建模得到一个板件，注意孔与板的尺寸，有些孔比较小，铣刀切不了；有一些板的尺寸太大了也不好切或者说是切不了。或者是直接打开stp文件也没有问题。

                SolidWorks cam导出.nc文件

                      点击SolidWorkscam

        

                        毛坯管理（确实使用的材料）

         

                一般情况下，我们切割亚克力板或者是玻璃纤维板时，选择这个玩意就可以了。

                         定义工件坐标系与刀具坐标系

         选择零件外围盒顶点

        调整轴的方向，使轴方向与机器的方向一致。

        确定铣刀的切入点与刚刚定义的点在同一个平面之上，不能在两个不同的平面之上。

                        建立特征

        首先我们可以识别特征，但是这种方式不一定能够成功，甚至有可能将凹腔识别为孔，但是我们并没有使用钻头，我们使用的是铣刀。所以我们大多数时候需要点击2.5轴特征进行手动设置。

        修改一下终止条件中的方向以及深度。

        做完凹腔之后，我们开始做凸台：注意我们需要修改2.5轴特征为凸台。

        和前面一样确定好方向以及深度就好了 。

        然后右键生成操作计划得到上面的界面。

        右键铣削零件设置后点击编辑定义修改并确定我们使用的刀的参数。

        然后再次右键铣削零件设置生成刀路轨迹，最后再次右键铣削零件设置点击新出现的模拟刀路轨迹，可以得到一下界面，我们根据它的刀路轨迹，修改铣刀大小、特征识别以及参数设置等，最好导出可以使用的.nc文件到U盘中。

      CNC上机操作

                插入U盘导入文件

                xy轴的对刀

                z轴的对刀

                输入程序并且首轮试切

        也可以不进行手轮试切直接单段看看情况，只有避免铣刀撞到夹具就行了。

                试切确认无误之后直接切割

        此步骤可以用单段模式进行替换。

        后处理

                由于CNC配备的扳手、铣刀等工具是配套的，所以在完成一次切割之后工具的复位十分重要的，这样可以保证下次操作时快速找到工具。其次，由于加工过程中产生的碎屑、粉尘等会等人体造成伤害，所以在一次加工完成之后或者是加工中，我们需要用吸尘器清理台面，以免造成伤害。

总结

        为了避免出现受伤的情况，一般操作时需要至少一人陪同。