施工，保证各施工段和各项单项工程能紧密配合，明确地协同动作，达到高速度、高质量 、低造价以及人力物力低消耗，必须作好这段高压管线通球扫线施工组织设计，把握好整个过程，并严格过程质量的检查、验收工作。
2、编制依据
1）、国家及地方现行有关的法规、规章、规范、检验标准。
2）、银川西路高压燃气管道通球扫线施工批示文件。
3）、设计文件，施工图或初步设计文件。
4）、工程现场及周边环境情况
5）、施工验收规范，施工技术标准，操作规程和质量评定标准。
3、编制原则
1）、掌握并善于利用客观经济规律，根据生产发展的要求，贯彻国家政策、方针和原则；
2）、在任务安排上，要在施工为了使用的前提下，尽量满足使用的需要；工程排队时要保重点工程，保过程质量，保竣工投产；
3）、根据生产工艺要求或生活需要，在安排主要项目的同时，必须统筹安排与之配套的辅助设施，确保投产使用；
4）、安排计划时，要注意材料、人力、机械设备等条件，使其充分发挥作用，做到连续性和均衡性施工；
5）、计划指标要具体，要有针对性，做到长计划、短安排；年、季计划和月、旬作业计划要环环扣紧，避免计划之间脱节；
6）、要在调查研究的基础上，用科学的态度，实事求是，通盘考虑，综合平衡，合理安排，不留缺口。
4、 本工程采用的技术规范
天然气管道工程施工图
《燃气工程》李公潘编
《城镇燃气设计规范》GB50028-93
《城镇燃气输配工程施工及验收规范》GJJ33-89
《现场设备、工业管道焊接工程及验收规程》GB50236-98
《管道与油罐施工与管理》，梁平编，重庆石油高等专科学校, 污水池堵漏。
第2章 工程概况
1、综合说明
该项目为某城市高压燃气管道通球扫线施工，从天然气门站至储配站全长33Km,管道采用Q235A钢管，管径DN426×7。高压燃气管道中通过管径为DN325mm，长度分别为150m、220m和300m的 3个段支管连有3个高－中压调压站。该管线地理位置呈南高北底，管位高差53.5m。管线上设有90度弯头(R＝4D)30余处，大于145度弯头和不超过15度的斜口20余处；装设DN300球阀和伸缩节l 2个；管线穿越铁路涵洞局部向下穿越深度约10余米。
2、施工场地条件
本区属于温带季风气候，空气湿润多雾，年平均浓雾51.3天，轻雾108.2天。年平均相对湿度73%，7月份最高，约为89%；12月份最低，约为68%。施工处土质量以亚黏土为主，潮湿的黄土，夹有碎石、卵石的砂，种植土、建筑土及亚沙土，坚实系数为0.6~0.8。
3、实施目标
建设单位按工程定额的规定，为工程提供必要的人力、物力和资金，施工企业则根据施工图的要求，在工程定额的范围内，通过自己的施工活动，按质、按量、按时、经济地完成施工任务。
一般情况下，施工定额赋以货币的表现形式，即为预算定额。预算定额是
计算分项工程人工、材料、机械台班消耗的标准，其中规定了完成各项工程的全部工作内容，预算定额是设计部门编制，工程设计预算，确定工程投资，进行设计方案技术经济比较的重要依据, 水泵房堵漏；是施工部门编制施工预算，工程进度计划以及与建设单位进行竣工结算的重要依据。
4、工程的难点、重点说明
1）从天然气门站至城市储配站，因地处市区，要考虑到在城市放散问题以及收球点位置的确定
2）管线全长33Km，地理位置呈南高北底，管位高差53.5m要考虑管道分段以及分段后吹扫方向问题
3）高压燃气管道至3个高一中压调压有三处支管且管径较大，要考虑其堵塞问题并进行预防和处理。
4）该工程是高压作业，在试压、扫线、焊接等过程中存在危险，要注意安全防护问题
第3章 施工准备
1、技术准备
组织全体参建技术人员熟悉掌握工程施工图纸、技术要求、施工验收标准规范，进行图纸会审工作，施工图会审主要内容为：
1） 了解工程概况、工程量、工程特点。
2） 了解设计意图，明确工程关键技术和质量要求。
3） 检查图纸是否配套，设计有无漏、错和不合理的地方。
组织技术人员和测量人员对现场进行详细勘察，了解掌握现场条件（包括施工现场的经济状况、自然条件、地形地貌和水、电、交通、通讯等）。
根据本工程施工的需要，本项目部根据业主提供的标准、规范及设计文件，对参加本工程的有关人员进行宣传贯彻。
根据设计资料，针对本工程特点编制现场施工各工序的施工作业指导书、工序卡，规范指导施工。
1、1 编制施工组织设计
施工组织设计是指导施工的纲领性文件。认真做好沿线调查研究，要掌握施工现场社会依托的情况。
2、物资、劳动力组织准备
工程正式开工之前，应将必要的材料、机具、设备、构件等物资（移动式压缩机、清管器、清管器跟踪仪、收发球装置、压力天平、压力表、温度计、手 机、指挥车、载重汽车等）准备齐全，并运至现场。对出现的临时状况也要有应急设备。要作好施工期中各阶段的物资准备，及时运至现场，以免发生停工待料的现象，贻误工期。
劳动力组织准备主要是建立工地的生产管理和技术指导的组织机构；建立施工队、组；并组织劳动力陆续进入施工现场，对有关人员进行施工计划和技术交底。
3、施工现场准备
对方案中所叙述的机具、材料、防护用品、观察仪表等要求完好、齐全，通信、车辆、器材要落实，并做好同用户等有关部门的联系工作。
在施工场内暂设应主要准备生活、生产的临时福利设施、仓库、停车场、堆料场、临时道路、临时电源、水源等，施工暂设基地与施工现场要做到“四通一平”，即路通、讯通、水通、电通、场地平整。
除了对各种物资、材料堆放的场地的修整外，还应施工管理调度的通信设施和道路设施的建设。如果有必要的话，还应征用施工场外的用地和解决好用户的临时搬迁问题，以此来修建施工专用道路、水电、采暖、通信和施工人员的生活福利设施，组织向工地供应设备。
所有临时使用的道路结构应能满足施工机械的通行和最大重量和尺寸构件的运输。
4、降低成本的措施
为了在整个施工过程中做到降低成本，我们应该做到有计划、有规律的施工，做到材料使用的均衡，劳动力和施工机械能够充分利用。
第4章 施工技术方案、施工方法
1、试压
1、1试压段的划分依据
1）管线进行分段试压10～15Km为宜。
2）每段自然高差不得大于30m。
3）地形欺负较大的地段，试验压力以最高压力为准，且底点的管道环向应力不得超过钢管最低屈服强度的0.9倍。
1、2 试压准备
1、2、1根据合同及设计文件要求，编制试压方案，成立试压队。
1、2、2试压前确认：
1）试压段的焊接、无损检测、补口补伤等工作已完成；
2）管线下沟、回填工作已经结束，工程检查合格；
3)每段试压时的压力表不应少于2块，分别安装在试压管段的首末端。试压管段的首端还应安装一个压力、温度自动记录仪和压力天平，在试压管端的末端安装温度和压力自动纪录仪。试压管段的首端的压力读数以压力天平为准。试压用的压力天平、压力表、温度计经过检定，并在有效期内；压力表精度不低于1级，量程为试验压力的1.5倍，表盘直径≥150mm，最小刻度不大于每格读数0.02MPa。
1、2、3将试压方案、标定资料上报及监理审查, 烟囱新建。
1、2、4落实试压所用设备、人员、交通工具、通讯器材及安全保障设施，对所有机具、设备进行一次检修，确保其处于最佳状态。
1、2、5在试压各段的两端平整出施工作业场地，修筑临时进场道路。
1、3试压分段
共分作3段进行。分段如表4-1：
表4-1 试压 段落 水平长度
（km） 最大 高差(m) 强度试验 严密性试验 试压 介质 试验压力
（MPa） 试压 介质 试验压力
（MPa） A 11 17 压缩空气 压缩空气 B 11 17 压缩空气 压缩空气 C 11 19.8 压缩空气 压缩空气 1、4试压试验
1、4、1强度试验
强度试验压力不得小于1. 5倍的工作压力,试验压力应均匀缓慢上升，每小时升压不得超过1MPa。当试验压力大于3MPa时，分3次升压，即在压力分别为30％、60％试验压力时，停止升压，并稳压半小时后，对管道进行观察，若未发现问题，便可继续升压直到试验压力。当试验压力为2MPa～3MPa时，分两次升压，在压力为50％试验压力时，稳压半小时进行观察。若未发现问题，便可继续升压直到试验压力。
在试验压力下应稳压6小时，并沿线检查，管道无断裂、无变形、无渗漏，其压降小于2％试验压力，强度试验为合格。
1、4、2严密性试验
强度试验合格后，方可进行严密性试验。将管道的压力降到工作压力，使管道内气体温度和周围介质的温度相同后（一般需24小时），稳压24小时经检查无渗漏，且压降率不大于允许压降率，认为管道严密性试验合格。
管道的压降率可按下式计算：
△ p＝100（1-Pz・Ts/Ps・Tz）
式中 △p――压降率，％
Ts――稳压开始时管内气体的绝对温度，K
Tz――稳压终了时管内气体的绝对温度，K
Ps――稳压开始时气体的绝对压力，MPa
Pz――稳压终了时气体的绝对压力，MPa
Ps＝Ps1+ Ps2
Pz ＝Pz1+Pz2
Ps1、Ps2――稳压开始及终了时的压力表读数，表压MPa
Pz1、Pz2――稳压开始及终了时当地的大气压，MPa
Ts、Tz、Ps、Pz――各值均值全线各测点平均值。
管道的允许压降率由下式计算确定，管道的压降率应不大于允许压降率。
△ p≤[△p]＝500/Dn
式中[△p]――允许压降率，％
Dn――钢管公称直径，mm
当钢管公称直径小于或等于300mm时，允许压降率为1.5％。
若压降率超过上述数值时，则应设法找到漏气处，并将其消除，然后进行复试到合格为准。
1、5试压安全措施
1)试压之前，首先由技术负责人和安全负责人向施工作业人员进行交底。
2)对试压用的设备和装置及现场的准备工作和协调工作进行一次全面地、系统地检查，在确认无误后，方可进行试压工作。
3)分段试压时，与试压段相连的管道所使用的封头、盲板、法兰和螺栓具有足够的强度，焊接的椭圆封头经无损探伤合格。
4)在升压过程中，工作人员不得沿管道检查，当试验压力超过4MPa时，沿管道两侧各6m范围内应划为禁区，若为架空管道禁区范围应增大一倍。在禁区内的居民应暂时撤到安全地带，无关人员、车辆和牲畜不得进入禁区，且在禁区内不得有明火。
5)在试压过程中发现管道泄漏，要立刻停止升压并对管道进行泄压。焊接前一定将压力降至0.02MPa以下（不得出现负压）方可进行焊接作业。
2、清管器
先按清管试压分段方案，焊接清管试压装置（临时收、发球筒）。收球场地设置在地势开阔的地方，50m内不得有居民和建筑物。夜间作业时有照明设施。
清管前对清管器进行外观尺寸测量，将清管球装入发球装置内，在两端部试压管上开孔焊接压力表、温度计接头。始端开孔焊接升压进气管，末端焊接简易收球装置，试压段与试压段之间加平气连通管及阀门。
清管球运行阻力确定：
L=D( （4-1）
L――清管球与管壁接触带宽度（m）
D――清管球外径(m)
――清管球直径过盈量与直径的比值
=D2/8L（4arctg( -sin4arctg( ) （4-2）
――球变形的平均高度（cm）
P1= E/r1((r12+r22)/ (r12+r22)- ) （4-3）
P1――清管球与管内壁的接触压力(kg/cm2)
E――橡胶的弹性模量（kg/cm2）
r1――管道内半径（cm）
r2――清管球内半径（cm）
――橡胶的泊桑比。
P=Ｋ Ｄ１ＬＰ１ （4-4）
Ｋ――清管球与管内壁的滑动摩擦系数
Ｄ１――为管内径
Ｐ――清管球的运行阻力
临时试压装置安装完成后, 电缆沟堵漏，首段用移动式空气压缩机升压推球，其余各段利用其相邻段试压后的压缩空气平气推球。清管器清扫干性污物时，其行进速度控制在4km/h～5km/h。其余情况清管球的运行速度可通过下述计算而得：
＝4QPbTZ/ TbP （4-5）
Q――发送站的输入量（m /h）
D――管道的内径（m）
P ,T ――基准状态下的压力和温度（0.1Mpa和293K）
P，Ｔ，Ｚ――清管器前段的平均压力、温度和压缩系数。
临时发球装置：使用1.5m长钢管，一端焊接椭圆封头，作临时发球装置，每次清管球（器）管入后，在将其焊上。
临时收球装置：使用卷制钢管和大小头制作.
管道采用清管器进行两次以上的清管作业，直至接受端口以不排出杂物且排出空气为无色透明时为合格，并经监理认可后方可进行后续工作。
清管完毕的管段，用盲板封堵，留待阀室安装后连头。 填写《管道清管记录》。
3、通球扫线
通球扫线主要是清除管道内焊渣等杂物和积水。本工程使用的是皮碗清管器，清管器比管内径大4～6％。
3、1 通球扫线的介质
通球扫线的介质是采用的压缩空气作为介质，推动清管器清管。
3、2通球扫线段落的划分
通球扫线的段落和试压管段划分的方法是相同的。
3、3通球扫线的技术要求
通球扫线前，应对试验段进行安全检查，弯头、弯管等各连头点全部连通，并经质检合格且已埋设。
通球扫线前，应将系统内不允许通球扫线的设备及管道进行隔离，并将计量仪表加盲板或拆卸下来，把止回阀、节流阀的阀芯与滤网等卸下，同时对管道支、吊架给予加固，对管道支管处要进行切割封堵，以免卡球，逆向吹扫时注意阀们倒装。
3、4通球扫线的顺序
主管→支管→疏排管（本工程只对主管进行吹扫）
3、5 通球扫线的方式
通球扫线时应平衡地开大进气阀门和吹扫口阀门，缓慢的注入压缩空气，速度应控制4～5Km/h,并密切注视压力表的变化，作好时间、压力、排量记录，在排气口用白布或白油漆漆过的靶板放在吹气口处，如5分钟内检查其上没有铁锈、尘土、水分及其他污物为合格。如球受阻，可适当加大推球压力，但最大推球压力不得大于工作压力的1.25倍。如仍未能将球推走时，应考虑将受阻处管道割开清理出污物，重新通球清管。
3、6对从管道中吹扫出的焊渣和积水等污物，本工程采用开挖沟槽进行排污。
3、7通球扫线的注意事项
1)通球扫线前，由安全员对施工人员进行安全教育，交接注意事项。
2)通球扫线前，应在现场出口前方50 m处，左右30 m内设置警戒区，在 警戒区内设置警示标志、安全防线，并派人值守。沿线每隔2～3km应设置一个通信点。
3)吹扫口应选择在地形较高，人烟稀少的地方，吹扫口及放空管必须有可靠的接地装置，以防止静电引起的火灾。
4)严禁在夜间吹扫。（注：用天然气吹扫时，不得在城市、居民点、工矿企
业、森林、铁路、公路、通航河道、港口、大型桥梁、仓库和建筑物等附近放空，放空点与他们之间的距离不得不小于300m。若条件限制，则应根据现场情况制订安全措施，并征求当地公安部门及上级主管部门同意后，方可在上述地点进行吹扫及放空作业）。
4、清管提供的压力、排污量及放空量
清管压力，即推动清管器和被清物体在管道中运动所需的压力。可认为是清管器的摩擦力、被推动的液柱高度和沿程摩阻的总和。
清管器运行的摩擦阻力由前面的计算步骤可知，流体流动的压力损失由下面式子可以计算而得：
P= （4-6）
――水力摩阻系数，可取0.021D
L――清管器前的液柱长度（m）
D――管道的直径（m）
V――流体的流速，即清管球的平均运动速度（m/s）
r――流体的密度（kg/m ）
液柱高度H形成的压力等于Hr 10 (Mpa).液柱高度与线路坡度和液柱长度有关。
所需提供的总压力=清管球产生的摩阻+沿程水力摩阻+高差引起的摩阻
清管排液量可直接从排污池容积标尺上读出。如无排污池，可按排污口水平喷射时的射流轨迹估计，即：
W=1.74d (x/y )t （4-7）
W――排污量（t）
d――排污管直径（m）
x――排污口至流束落地点的水平距离（m）
y――排污口至流束落地点的垂直高度（m）
t――排污时间（s）
清管时的放空量，可按下列计算而得：
Q=0.016d t(P+1.033)/ （4-8）
Q――放空量（m）
d――放空管直径（mm）
――气体的相对密度
t――防空时间（min）
5、施工平面图
见附页CAD施工平面图
第5章 施工组织机构和施工人员配备
1、管理机构及质量、安全保证系统
施工企业一般为三级管理系统，即以总工程师为首的企业技术管理工作系统，如图所视。总工程师、主任工程师和技术队长分别在公司经理、工区主任和施工队长的直接领导下进行工作。公司一级的技术管理机构是直接对总工程师负责的职能机构。工区主任工程师和施工队的技术队长分别由其所属的技术管理机构和技术人员协助工作。
1)各级技术管理机构的主要职责：
2)做好各级经常性的技术业务工作；
3)总结推广先进技术和先进经验；
4)为顺利施工创造技术条件；
5)向各级领导提供技术分析资料、技术情报、技术咨询、技术建议方案和技术措施，便于领导决策；
6)检查下面技术人员对技术标准、制度、规程等的贯彻执行情况。 2、施工队伍建设
表5-1 队伍建设 施工 人员 施工 人数 工作范围 备注 管理 人员 队长 1 管理、监督、指导 工程师 2 专职HSE 监督员 2 运输队 吊车司机 1 1.负责机具设备、材
料的运输和装卸
2.施工设备转点 卡车司机 1 装载工 4 组焊队 管工 4 负责管线焊接施工 焊工 4 电工 2 试压队 管工 6 1.负责管线通球、扫
线及试压工作
2.负责管线连头工作。 试压队 管工 6 1.负责管线通球、扫
线及试压工作
2.负责管线连头工作。 焊工 4 安全监督员 2 排污队 挖掘机司机 1 负责对管道中污物的处理 工人 10 抢修队 工程师 2 负责设备维修及紧急事故处理 技术员 4 后勤组 医生 2 负责日常生活后勤保障
及救治工作 厨师 2 第6章 投入该工程的施工机械设备
1、机具设备计划
施工的主要内容为通球扫线，为了使工程高效率高质量的顺利的进行，必须在施工过程中，在不同型号机具中对机具进行选用和倒换利用。在整个高压作业中，应该使用到的主要机具设备如下：
表6-1 序号 名称 单位 数量 备注 1 移动式压缩机 台 3 2 清管器 套 3 3 清管器跟踪仪 台 3 4 收发球装置 套 4 5 压力天平 个 3 6 压力表 块 12 7 温度计 支 6 8 有线电话 部 3 9 手 机 部 4 10 对讲机 对 8 11 电焊机 台 4 12 坡口机 台 4 13 载重汽车 台 2 14 吊 车 辆 1 15 挖掘机 台 1 16 双排座汽车 辆 1 17 客 车 辆 1 18 指挥车 台 2 19 移动式办公室 座 1 20 临时发电机 台 1 21 大型水车 辆 1 2、主要机具设备性能简介
2、1 压缩机
由于压缩空气无毒、无臭、作动力时安全可靠，因此，压缩机应用广泛，尤其是移动式压缩机。移动式高压系列压缩机广泛地用于野外地区，给野外施工带来很多方便。
2、2清管器
管道在建成投入使用前，首先要对管道进行吹扫或清管，其目的是把施工时遗留在馆内的焊渣、铁锈、泥沙等杂物清除干净，以防止在生产过程中阻塞阀门、损坏设备和玷污产品。
常用的清管的设备是清管器和清管球。
清管器是用氯丁橡胶制成的，分为实心和空心两种。一般管径小于100毫米的管线，采用实心的清管球，管径大于100毫米的管线则用空心的清管球。空心清管球的壁厚为40～50毫米，球外径比管道内径大2％～5％左右。球内充满液体，一般情况下以水为介质，为了防止球内的介质冻结，在严寒冬季要采用不冻的液体，如乙二醇、甲醇或者酒精为充球介质。充满介质后的球体外径应比管子的内径大4％～6%，球径变小后，应再次注入液体。球内的压力应不小于1.7Mpa。不允许使用没有充满液体的清管球，以免在通球时被卡住。
2、3清管器跟踪仪
为了监视清管球运行情况，现在常使用清管器跟踪仪。适合管道清管作业时对清管器进行跟踪和寻找，迅速确定清管器卡阻位置。特点是：抗干扰能力强，仪器显示和操作方便。
2、4电焊机
电焊机是管道焊接安装的主要施工机具，以前常用旋转直流弧焊机AX3-300型。近年来新研制出的可控硅逆变直流弧焊机，其特点是效率高（83%），比旋转弧焊机高出一半；重量轻，只及旋转弧焊机重量的1/3；体积小；具有良好的动态特性和弧焊工艺性能，焊接时电弧稳定，飞溅小，熔池平静，不咬边，无磁偏吹现象，焊缝质量好，既可进行手工电弧焊，还可以进行手工氩弧焊。
常用电焊机主要性能参数见表6-2。
表6-2 型号 AX3-300 ZX7-400S/ST ZX7-200S/ST 电源（交流） 380V 380V 额定输入功率，KVA 10 21 8.75 额定输入电流，A 32 13.3 额定输出电流，A 300 400 200 额定负载持续率，% 60 60 60 电流调节范围，A 50～375 Ⅰ档40～140
Ⅱ档115～400 20～200 效率，% 52 83 83 质量，kg 250 66 55 外形尺寸，mm 875*500*763 700*355*540 600*355*540 2、5坡口机
当管子壁厚大于3.5mm，焊接时管端要开坡口，用坡口机开坡口可提高工效和坡口质量。车坡口时先将管子放置在自制的可调节高度的滑动支架上，使管子与坡口机同心，将刀具安装在刀架上，把管子送入坡口机用卡盘卡紧卡正，然后启动电动机加工出需要的坡口。
第7章、施工进度计划及保证工期的措施
1、施工进度计划
施工进度计划是正确地指导工程按照合理的程序，以最短的时间，充分利用工业化施工条件，均衡组织施工，施工进度计划编制的依据是：
1)工程设计图样及其他技术经济资料；
2)合同或主管部门规定的开、竣工日期；
3) 主要施工过程中的施工方案；
4)过程施工进度计划；
5)主装工期定额；
6)技术资料和设备的交付的时间
施工进度计划内容，包括从施工准备工作至过程竣工为止的全部施工过程，它是控制工程施工进程和工程竣工期限等施工活动的依据，从计划中应反应出施工过程中安装工程与土建工程的配合关系。在编制施工组织设计时，其他有关项目都要考虑施工进度计划的要求。在制定计划时，劳动力计划、施工机具和材料供应计划，均以施工进度计划为依据。
各施工机具和材料供应计划，应该严格按工程进度来分配，做到不因为机具和材料的短缺而使工程的停工，也不因为机具和材料的过剩而早造成工程上的浪费。要使施工做到井井有条，按部就班的进行。
各专业各种的劳动力计划，应以国家颁发的劳动定额，每工产量计算出耗用工日数，并根据施工进度计划，定出劳动力进场计划，并分别提出开工时、工程高峰时、竣工收尾时阶段等不同时期劳动力计划，尽量做到工程均衡施工。
施工准备工作计划表7-1:
表7-1 序 号 项 目 内 容 完成 时间 1 施工组织机构组建 组建工程项目部，落实项目部人员，随即展开工作 0.5天 2 施工现场调查 工程项目部组织生产、技术、测量施工人员对地段进行详细踏勘调查工作 1天 3 施工方案制定 现场调查工作完成后，由技术牵头，生产、质量、计划、HSE、供应等编制施工组织设计 1天 4 施工人员培训、机具设备准备 由项目部组织生产、技术人员学习有关标准和规范，熟悉施工图，由设备租赁公司负责施工机具、设备的配备 2天 5 施工 试压 、通球扫线、站间试压 10天 6 竣工验收 技术资料和设备的交付 0.5天 2、工期保证措施
为了确保银川西路高压燃气管道通球扫线顺利竣工，现依据建设单位实力和该工程所处的地理环境及施工条件，我施工企业提出施工进度保证措施：
2、1计划控制
该工程从天然气门站至储配站全长33Km。在保证质量的前提下，确保施 工工期要求，我们计划2010年1月10日正式试压，2010年 1月 19日全部施工完，保证工期正点到达。
对该工程从试压到工程完工多个施工工序进行了严密的衔接和优化安排，计算出工程施工中所经历的关键线路，合理地编制出该工程的施工进度计划。为了确保关键线路在施工中正点运行，我们设置了以下六个“工期控制点”，对总体进度运行加以控制。
第1控制点：2010年1 月10 日正式试压。
第2控制点：2010年 1月 12日清管器安装完。
第3控制点：2010年 1月14 日支管切割、封堵、焊接完。
第4控制点：2010年 1月16 日三次通球扫线完。
第5控制点：2010年 1月18 日支管切割、打通、焊接完。
第6控制点：2010年 1月19 日站间试压完。
立即着手对该工程的施工进度运行实行“决策层计划”、“管理层计划”、“作业层计划”和统计“预警监控”的严密的计划控制管理。
2、2现场控制
依据已批准的“总体施工进度计划”，分阶段按月份编制该工程的“施工进度执行计划”，明确该月施工的重点与难点，制定出必要的保证措施，依据执行计划，每天实行动态跟踪检查，确保计划的全面完成。
第8章、各项管理和保证措施
1、工程质量保证措施
为了保证工程的质量，我们必须做好质量检测这一环节。质量检测通过度量、比较、判断和处理对工程的质量进行检测，对不合格的工程进行上报，然 后由上一级机关对工程做出适应性的判断。
质量检测主要有以下几个职能：
把关――通过检验，对生产、施工各个环节进行严格把关，保证原材料符合设计要求，各道工序、中间交接和竣工验收符合施工及验收规范，最终保证工程的质量。
预防――质量检测并不是单纯的事后把关。通过质量检测，应发现施工过程中存在的问题，及时采取措施，以消除事故隐患，避免造成重大损失。
报告――检测结果应以报告形式送报有关领导和职能部门，以便采取改进措施。
2、安全技术保证措施
工人在作业前，都要经过严格的安全技术教育，学习国家有关部门关于安全施工和安全生产的各项规定，学习安全技术规程，并经考试合格后，方可进入现场进行作业。没有接受过安全技术教育和训练的人员不能进行施工作业。
每天作业前，施工负责人应根据当天作业的特点，具体交代安全注意事项，集体操作的作业，操作前应分工明确，操作时统一指挥，互相配合，步调一致。特殊部位，特殊现场，应制定专门的安全措施，认真执行。作业前，禁止喝酒。工作思想集中，严禁在工作中争吵或打闹。作业中，除应注意自己的安全外应经常注意周围人员的安全，对违章违纪行为应设法制止或报告领导。
3、环境保护措施
防治污染，保护环境，是我国的一项基本国策。在发展石油天然气工业的同时，要保护生态环境，切实做好环境保护工作。
天然气生产建设要严格防止对大气、水系、土地、森林、草原、野生生物、自然遗迹、人文遗迹、自然保护区、风景名胜区、城市和乡村等造成污染，保护人民的生活和自然环境。
认真贯彻执行国家环保法规，坚持“谁开发，谁保护，谁污染，谁治理”的原则，天然气企业要强化环境管理，采取有效措施，防治在生产建设或其他活动中产生的废气、废水、废渣、污油、粉尘、恶臭、放射性物质以及噪声、振动、电磁波辐射等对环境的污染和危害。排放污染物要执行国家排污申报制度，并符合国家规定。
污染事故发生后，应积极采取措施，以减少损失和影响。发生一般和较大污染事故，由企业环保部门调查处理，尽快结案。发生重大或特大污染事故，必须在两天内报局环保部门，接受调查处理，并报总公司备案。
第9章、现场临时用电、水设计方案
临时用电由城市引来的电线和发电机两项构成，供应施工现场机械设备和生活用电。临时用水由大型水车来完成，供应施工用水和生活用水。
第10章、总结
通过这次的课程设计使我对油气储运施工的组织设计有了一定的了解，使我熟悉了施工组织设计的大概步骤。同时，使我加深了对课本知识的理解。
这次的课程设计主要是就银川高压天然气管道通球扫线施工的组织设计做一个概括的描述，所以，对于其中的计算只做了大至的分析而没有做详细的计算。
这次的课程设计多亏了几位才学兼备的专业指导老师，在他们的悉心指导之下使我解决了许多的疑惑，让我对本门课程有了更深一层次的了解。
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2、编制依据
1）、国家及地方现行有关的法规、规章、规范、检验标准。
2）、银川西路高压燃气管道通球扫线施工批示文件。
3）、设计文件，施工图或初步设计文件。
4）、工程现场及周边环境情况
5）、施工验收规范，施工技术标准，操作规程和质量评定标准。
3、编制原则
1）、掌握并善于利用客观经济规律，根据生产发展的要求，贯彻国家政策、方针和原则；
2）、在任务安排上，要在施工为了使用的前提下，尽量满足使用的需要；工程排队时要保重点工程，保过程质量，保竣工投产；
3）、根据生产工艺要求或生活需要，在安排主要项目的同时，必须统筹安排与之配套的辅助设施，确保投产使用；
4）、安排计划时，要注意材料、人力、机械设备等条件，使其充分发挥作用，做到连续性和均衡性施工；
5）、计划指标要具体，要有针对性，做到长计划、短安排；年、季计划和月、旬作业计划要环环扣紧，避免计划之间脱节；
6）、要在调查研究的基础上，用科学的态度，实事求是，通盘考虑，综合平衡，合理安排，不留缺口。
4、 本工程采用的技术规范
天然气管道工程施工图
《燃气工程》李公潘编
《城镇燃气设计规范》GB50028-93
《城镇燃气输配工程施工及验收规范》GJJ33-89
《现场设备、工业管道焊接工程及验收规程》GB50236-98
《管道与油罐施工与管理》，梁平编，重庆石油高等专科学校, 污水池堵漏。
第2章 工程概况
1、综合说明
该项目为某城市高压燃气管道通球扫线施工，从天然气门站至储配站全长33Km,管道采用Q235A钢管，管径DN426×7。高压燃气管道中通过管径为DN325mm，长度分别为150m、220m和300m的 3个段支管连有3个高－中压调压站。该管线地理位置呈南高北底，管位高差53.5m。管线上设有90度弯头(R＝4D)30余处，大于145度弯头和不超过15度的斜口20余处；装设DN300球阀和伸缩节l 2个；管线穿越铁路涵洞局部向下穿越深度约10余米。
2、施工场地条件
本区属于温带季风气候，空气湿润多雾，年平均浓雾51.3天，轻雾108.2天。年平均相对湿度73%，7月份最高，约为89%；12月份最低，约为68%。施工处土质量以亚黏土为主，潮湿的黄土，夹有碎石、卵石的砂，种植土、建筑土及亚沙土，坚实系数为0.6~0.8。
3、实施目标
建设单位按工程定额的规定，为工程提供必要的人力、物力和资金，施工企业则根据施工图的要求，在工程定额的范围内，通过自己的施工活动，按质、按量、按时、经济地完成施工任务。
一般情况下，施工定额赋以货币的表现形式，即为预算定额。预算定额是
计算分项工程人工、材料、机械台班消耗的标准，其中规定了完成各项工程的全部工作内容，预算定额是设计部门编制，工程设计预算，确定工程投资，进行设计方案技术经济比较的重要依据, 水泵房堵漏；是施工部门编制施工预算，工程进度计划以及与建设单位进行竣工结算的重要依据。
4、工程的难点、重点说明
1）从天然气门站至城市储配站，因地处市区，要考虑到在城市放散问题以及收球点位置的确定
2）管线全长33Km，地理位置呈南高北底，管位高差53.5m要考虑管道分段以及分段后吹扫方向问题
3）高压燃气管道至3个高一中压调压有三处支管且管径较大，要考虑其堵塞问题并进行预防和处理。
4）该工程是高压作业，在试压、扫线、焊接等过程中存在危险，要注意安全防护问题
第3章 施工准备
1、技术准备
组织全体参建技术人员熟悉掌握工程施工图纸、技术要求、施工验收标准规范，进行图纸会审工作，施工图会审主要内容为：
1） 了解工程概况、工程量、工程特点。
2） 了解设计意图，明确工程关键技术和质量要求。
3） 检查图纸是否配套，设计有无漏、错和不合理的地方。
组织技术人员和测量人员对现场进行详细勘察，了解掌握现场条件（包括施工现场的经济状况、自然条件、地形地貌和水、电、交通、通讯等）。
根据本工程施工的需要，本项目部根据业主提供的标准、规范及设计文件，对参加本工程的有关人员进行宣传贯彻。
根据设计资料，针对本工程特点编制现场施工各工序的施工作业指导书、工序卡，规范指导施工。
1、1 编制施工组织设计
施工组织设计是指导施工的纲领性文件。认真做好沿线调查研究，要掌握施工现场社会依托的情况。
2、物资、劳动力组织准备
工程正式开工之前，应将必要的材料、机具、设备、构件等物资（移动式压缩机、清管器、清管器跟踪仪、收发球装置、压力天平、压力表、温度计、手 机、指挥车、载重汽车等）准备齐全，并运至现场。对出现的临时状况也要有应急设备。要作好施工期中各阶段的物资准备，及时运至现场，以免发生停工待料的现象，贻误工期。
劳动力组织准备主要是建立工地的生产管理和技术指导的组织机构；建立施工队、组；并组织劳动力陆续进入施工现场，对有关人员进行施工计划和技术交底。
3、施工现场准备
对方案中所叙述的机具、材料、防护用品、观察仪表等要求完好、齐全，通信、车辆、器材要落实，并做好同用户等有关部门的联系工作。
在施工场内暂设应主要准备生活、生产的临时福利设施、仓库、停车场、堆料场、临时道路、临时电源、水源等，施工暂设基地与施工现场要做到“四通一平”，即路通、讯通、水通、电通、场地平整。
除了对各种物资、材料堆放的场地的修整外，还应施工管理调度的通信设施和道路设施的建设。如果有必要的话，还应征用施工场外的用地和解决好用户的临时搬迁问题，以此来修建施工专用道路、水电、采暖、通信和施工人员的生活福利设施，组织向工地供应设备。
所有临时使用的道路结构应能满足施工机械的通行和最大重量和尺寸构件的运输。
4、降低成本的措施
为了在整个施工过程中做到降低成本，我们应该做到有计划、有规律的施工，做到材料使用的均衡，劳动力和施工机械能够充分利用。
第4章 施工技术方案、施工方法
1、试压
1、1试压段的划分依据
1）管线进行分段试压10～15Km为宜。
2）每段自然高差不得大于30m。
3）地形欺负较大的地段，试验压力以最高压力为准，且底点的管道环向应力不得超过钢管最低屈服强度的0.9倍。
1、2 试压准备
1、2、1根据合同及设计文件要求，编制试压方案，成立试压队。
1、2、2试压前确认：
1）试压段的焊接、无损检测、补口补伤等工作已完成；
2）管线下沟、回填工作已经结束，工程检查合格；
3)每段试压时的压力表不应少于2块，分别安装在试压管段的首末端。试压管段的首端还应安装一个压力、温度自动记录仪和压力天平，在试压管端的末端安装温度和压力自动纪录仪。试压管段的首端的压力读数以压力天平为准。试压用的压力天平、压力表、温度计经过检定，并在有效期内；压力表精度不低于1级，量程为试验压力的1.5倍，表盘直径≥150mm，最小刻度不大于每格读数0.02MPa。
1、2、3将试压方案、标定资料上报及监理审查, 烟囱新建。
1、2、4落实试压所用设备、人员、交通工具、通讯器材及安全保障设施，对所有机具、设备进行一次检修，确保其处于最佳状态。
1、2、5在试压各段的两端平整出施工作业场地，修筑临时进场道路。
1、3试压分段
共分作3段进行。分段如表4-1：
表4-1 试压 段落 水平长度
（km） 最大 高差(m) 强度试验 严密性试验 试压 介质 试验压力
（MPa） 试压 介质 试验压力
（MPa） A 11 17 压缩空气 压缩空气 B 11 17 压缩空气 压缩空气 C 11 19.8 压缩空气 压缩空气 1、4试压试验
1、4、1强度试验
强度试验压力不得小于1. 5倍的工作压力,试验压力应均匀缓慢上升，每小时升压不得超过1MPa。当试验压力大于3MPa时，分3次升压，即在压力分别为30％、60％试验压力时，停止升压，并稳压半小时后，对管道进行观察，若未发现问题，便可继续升压直到试验压力。当试验压力为2MPa～3MPa时，分两次升压，在压力为50％试验压力时，稳压半小时进行观察。若未发现问题，便可继续升压直到试验压力。
在试验压力下应稳压6小时，并沿线检查，管道无断裂、无变形、无渗漏，其压降小于2％试验压力，强度试验为合格。
1、4、2严密性试验
强度试验合格后，方可进行严密性试验。将管道的压力降到工作压力，使管道内气体温度和周围介质的温度相同后（一般需24小时），稳压24小时经检查无渗漏，且压降率不大于允许压降率，认为管道严密性试验合格。
管道的压降率可按下式计算：
△ p＝100（1-Pz・Ts/Ps・Tz）
式中 △p――压降率，％
Ts――稳压开始时管内气体的绝对温度，K
Tz――稳压终了时管内气体的绝对温度，K
Ps――稳压开始时气体的绝对压力，MPa
Pz――稳压终了时气体的绝对压力，MPa
Ps＝Ps1+ Ps2
Pz ＝Pz1+Pz2
Ps1、Ps2――稳压开始及终了时的压力表读数，表压MPa
Pz1、Pz2――稳压开始及终了时当地的大气压，MPa
Ts、Tz、Ps、Pz――各值均值全线各测点平均值。
管道的允许压降率由下式计算确定，管道的压降率应不大于允许压降率。
△ p≤[△p]＝500/Dn
式中[△p]――允许压降率，％
Dn――钢管公称直径，mm
当钢管公称直径小于或等于300mm时，允许压降率为1.5％。
若压降率超过上述数值时，则应设法找到漏气处，并将其消除，然后进行复试到合格为准。
1、5试压安全措施
1)试压之前，首先由技术负责人和安全负责人向施工作业人员进行交底。
2)对试压用的设备和装置及现场的准备工作和协调工作进行一次全面地、系统地检查，在确认无误后，方可进行试压工作。
3)分段试压时，与试压段相连的管道所使用的封头、盲板、法兰和螺栓具有足够的强度，焊接的椭圆封头经无损探伤合格。
4)在升压过程中，工作人员不得沿管道检查，当试验压力超过4MPa时，沿管道两侧各6m范围内应划为禁区，若为架空管道禁区范围应增大一倍。在禁区内的居民应暂时撤到安全地带，无关人员、车辆和牲畜不得进入禁区，且在禁区内不得有明火。
5)在试压过程中发现管道泄漏，要立刻停止升压并对管道进行泄压。焊接前一定将压力降至0.02MPa以下（不得出现负压）方可进行焊接作业。
2、清管器
先按清管试压分段方案，焊接清管试压装置（临时收、发球筒）。收球场地设置在地势开阔的地方，50m内不得有居民和建筑物。夜间作业时有照明设施。
清管前对清管器进行外观尺寸测量，将清管球装入发球装置内，在两端部试压管上开孔焊接压力表、温度计接头。始端开孔焊接升压进气管，末端焊接简易收球装置，试压段与试压段之间加平气连通管及阀门。
清管球运行阻力确定：
L=D( （4-1）
L――清管球与管壁接触带宽度（m）
D――清管球外径(m)
――清管球直径过盈量与直径的比值
=D2/8L（4arctg( -sin4arctg( ) （4-2）
――球变形的平均高度（cm）
P1= E/r1((r12+r22)/ (r12+r22)- ) （4-3）
P1――清管球与管内壁的接触压力(kg/cm2)
E――橡胶的弹性模量（kg/cm2）
r1――管道内半径（cm）
r2――清管球内半径（cm）
――橡胶的泊桑比。
P=Ｋ Ｄ１ＬＰ１ （4-4）
Ｋ――清管球与管内壁的滑动摩擦系数
Ｄ１――为管内径
Ｐ――清管球的运行阻力
临时试压装置安装完成后, 电缆沟堵漏，首段用移动式空气压缩机升压推球，其余各段利用其相邻段试压后的压缩空气平气推球。清管器清扫干性污物时，其行进速度控制在4km/h～5km/h。其余情况清管球的运行速度可通过下述计算而得：
＝4QPbTZ/ TbP （4-5）
Q――发送站的输入量（m /h）
D――管道的内径（m）
P ,T ――基准状态下的压力和温度（0.1Mpa和293K）
P，Ｔ，Ｚ――清管器前段的平均压力、温度和压缩系数。
临时发球装置：使用1.5m长钢管，一端焊接椭圆封头，作临时发球装置，每次清管球（器）管入后，在将其焊上。
临时收球装置：使用卷制钢管和大小头制作.
管道采用清管器进行两次以上的清管作业，直至接受端口以不排出杂物且排出空气为无色透明时为合格，并经监理认可后方可进行后续工作。
清管完毕的管段，用盲板封堵，留待阀室安装后连头。 填写《管道清管记录》。
3、通球扫线
通球扫线主要是清除管道内焊渣等杂物和积水。本工程使用的是皮碗清管器，清管器比管内径大4～6％。
3、1 通球扫线的介质
通球扫线的介质是采用的压缩空气作为介质，推动清管器清管。
3、2通球扫线段落的划分
通球扫线的段落和试压管段划分的方法是相同的。
3、3通球扫线的技术要求
通球扫线前，应对试验段进行安全检查，弯头、弯管等各连头点全部连通，并经质检合格且已埋设。
通球扫线前，应将系统内不允许通球扫线的设备及管道进行隔离，并将计量仪表加盲板或拆卸下来，把止回阀、节流阀的阀芯与滤网等卸下，同时对管道支、吊架给予加固，对管道支管处要进行切割封堵，以免卡球，逆向吹扫时注意阀们倒装。
3、4通球扫线的顺序
主管→支管→疏排管（本工程只对主管进行吹扫）
3、5 通球扫线的方式
通球扫线时应平衡地开大进气阀门和吹扫口阀门，缓慢的注入压缩空气，速度应控制4～5Km/h,并密切注视压力表的变化，作好时间、压力、排量记录，在排气口用白布或白油漆漆过的靶板放在吹气口处，如5分钟内检查其上没有铁锈、尘土、水分及其他污物为合格。如球受阻，可适当加大推球压力，但最大推球压力不得大于工作压力的1.25倍。如仍未能将球推走时，应考虑将受阻处管道割开清理出污物，重新通球清管。
3、6对从管道中吹扫出的焊渣和积水等污物，本工程采用开挖沟槽进行排污。
3、7通球扫线的注意事项
1)通球扫线前，由安全员对施工人员进行安全教育，交接注意事项。
2)通球扫线前，应在现场出口前方50 m处，左右30 m内设置警戒区，在 警戒区内设置警示标志、安全防线，并派人值守。沿线每隔2～3km应设置一个通信点。
3)吹扫口应选择在地形较高，人烟稀少的地方，吹扫口及放空管必须有可靠的接地装置，以防止静电引起的火灾。
4)严禁在夜间吹扫。（注：用天然气吹扫时，不得在城市、居民点、工矿企
业、森林、铁路、公路、通航河道、港口、大型桥梁、仓库和建筑物等附近放空，放空点与他们之间的距离不得不小于300m。若条件限制，则应根据现场情况制订安全措施，并征求当地公安部门及上级主管部门同意后，方可在上述地点进行吹扫及放空作业）。
4、清管提供的压力、排污量及放空量
清管压力，即推动清管器和被清物体在管道中运动所需的压力。可认为是清管器的摩擦力、被推动的液柱高度和沿程摩阻的总和。
清管器运行的摩擦阻力由前面的计算步骤可知，流体流动的压力损失由下面式子可以计算而得：
P= （4-6）
――水力摩阻系数，可取0.021D
L――清管器前的液柱长度（m）
D――管道的直径（m）
V――流体的流速，即清管球的平均运动速度（m/s）
r――流体的密度（kg/m ）
液柱高度H形成的压力等于Hr 10 (Mpa).液柱高度与线路坡度和液柱长度有关。
所需提供的总压力=清管球产生的摩阻+沿程水力摩阻+高差引起的摩阻
清管排液量可直接从排污池容积标尺上读出。如无排污池，可按排污口水平喷射时的射流轨迹估计，即：
W=1.74d (x/y )t （4-7）
W――排污量（t）
d――排污管直径（m）
x――排污口至流束落地点的水平距离（m）
y――排污口至流束落地点的垂直高度（m）
t――排污时间（s）
清管时的放空量，可按下列计算而得：
Q=0.016d t(P+1.033)/ （4-8）
Q――放空量（m）
d――放空管直径（mm）
――气体的相对密度
t――防空时间（min）
5、施工平面图
见附页CAD施工平面图
第5章 施工组织机构和施工人员配备
1、管理机构及质量、安全保证系统
施工企业一般为三级管理系统，即以总工程师为首的企业技术管理工作系统，如图所视。总工程师、主任工程师和技术队长分别在公司经理、工区主任和施工队长的直接领导下进行工作。公司一级的技术管理机构是直接对总工程师负责的职能机构。工区主任工程师和施工队的技术队长分别由其所属的技术管理机构和技术人员协助工作。
1)各级技术管理机构的主要职责：
2)做好各级经常性的技术业务工作；
3)总结推广先进技术和先进经验；
4)为顺利施工创造技术条件；
5)向各级领导提供技术分析资料、技术情报、技术咨询、技术建议方案和技术措施，便于领导决策；
6)检查下面技术人员对技术标准、制度、规程等的贯彻执行情况。 2、施工队伍建设
表5-1 队伍建设 施工 人员 施工 人数 工作范围 备注 管理 人员 队长 1 管理、监督、指导 工程师 2 专职HSE 监督员 2 运输队 吊车司机 1 1.负责机具设备、材
料的运输和装卸
2.施工设备转点 卡车司机 1 装载工 4 组焊队 管工 4 负责管线焊接施工 焊工 4 电工 2 试压队 管工 6 1.负责管线通球、扫
线及试压工作
2.负责管线连头工作。 试压队 管工 6 1.负责管线通球、扫
线及试压工作
2.负责管线连头工作。 焊工 4 安全监督员 2 排污队 挖掘机司机 1 负责对管道中污物的处理 工人 10 抢修队 工程师 2 负责设备维修及紧急事故处理 技术员 4 后勤组 医生 2 负责日常生活后勤保障
及救治工作 厨师 2 第6章 投入该工程的施工机械设备
1、机具设备计划
施工的主要内容为通球扫线，为了使工程高效率高质量的顺利的进行，必须在施工过程中，在不同型号机具中对机具进行选用和倒换利用。在整个高压作业中，应该使用到的主要机具设备如下：
表6-1 序号 名称 单位 数量 备注 1 移动式压缩机 台 3 2 清管器 套 3 3 清管器跟踪仪 台 3 4 收发球装置 套 4 5 压力天平 个 3 6 压力表 块 12 7 温度计 支 6 8 有线电话 部 3 9 手 机 部 4 10 对讲机 对 8 11 电焊机 台 4 12 坡口机 台 4 13 载重汽车 台 2 14 吊 车 辆 1 15 挖掘机 台 1 16 双排座汽车 辆 1 17 客 车 辆 1 18 指挥车 台 2 19 移动式办公室 座 1 20 临时发电机 台 1 21 大型水车 辆 1 2、主要机具设备性能简介
2、1 压缩机
由于压缩空气无毒、无臭、作动力时安全可靠，因此，压缩机应用广泛，尤其是移动式压缩机。移动式高压系列压缩机广泛地用于野外地区，给野外施工带来很多方便。
2、2清管器
管道在建成投入使用前，首先要对管道进行吹扫或清管，其目的是把施工时遗留在馆内的焊渣、铁锈、泥沙等杂物清除干净，以防止在生产过程中阻塞阀门、损坏设备和玷污产品。
常用的清管的设备是清管器和清管球。
清管器是用氯丁橡胶制成的，分为实心和空心两种。一般管径小于100毫米的管线，采用实心的清管球，管径大于100毫米的管线则用空心的清管球。空心清管球的壁厚为40～50毫米，球外径比管道内径大2％～5％左右。球内充满液体，一般情况下以水为介质，为了防止球内的介质冻结，在严寒冬季要采用不冻的液体，如乙二醇、甲醇或者酒精为充球介质。充满介质后的球体外径应比管子的内径大4％～6%，球径变小后，应再次注入液体。球内的压力应不小于1.7Mpa。不允许使用没有充满液体的清管球，以免在通球时被卡住。
2、3清管器跟踪仪
为了监视清管球运行情况，现在常使用清管器跟踪仪。适合管道清管作业时对清管器进行跟踪和寻找，迅速确定清管器卡阻位置。特点是：抗干扰能力强，仪器显示和操作方便。
2、4电焊机
电焊机是管道焊接安装的主要施工机具，以前常用旋转直流弧焊机AX3-300型。近年来新研制出的可控硅逆变直流弧焊机，其特点是效率高（83%），比旋转弧焊机高出一半；重量轻，只及旋转弧焊机重量的1/3；体积小；具有良好的动态特性和弧焊工艺性能，焊接时电弧稳定，飞溅小，熔池平静，不咬边，无磁偏吹现象，焊缝质量好，既可进行手工电弧焊，还可以进行手工氩弧焊。
常用电焊机主要性能参数见表6-2。
表6-2 型号 AX3-300 ZX7-400S/ST ZX7-200S/ST 电源（交流） 380V 380V 额定输入功率，KVA 10 21 8.75 额定输入电流，A 32 13.3 额定输出电流，A 300 400 200 额定负载持续率，% 60 60 60 电流调节范围，A 50～375 Ⅰ档40～140
Ⅱ档115～400 20～200 效率，% 52 83 83 质量，kg 250 66 55 外形尺寸，mm 875*500*763 700*355*540 600*355*540 2、5坡口机
当管子壁厚大于3.5mm，焊接时管端要开坡口，用坡口机开坡口可提高工效和坡口质量。车坡口时先将管子放置在自制的可调节高度的滑动支架上，使管子与坡口机同心，将刀具安装在刀架上，把管子送入坡口机用卡盘卡紧卡正，然后启动电动机加工出需要的坡口。
第7章、施工进度计划及保证工期的措施
1、施工进度计划
施工进度计划是正确地指导工程按照合理的程序，以最短的时间，充分利用工业化施工条件，均衡组织施工，施工进度计划编制的依据是：
1)工程设计图样及其他技术经济资料；
2)合同或主管部门规定的开、竣工日期；
3) 主要施工过程中的施工方案；
4)过程施工进度计划；
5)主装工期定额；
6)技术资料和设备的交付的时间
施工进度计划内容，包括从施工准备工作至过程竣工为止的全部施工过程，它是控制工程施工进程和工程竣工期限等施工活动的依据，从计划中应反应出施工过程中安装工程与土建工程的配合关系。在编制施工组织设计时，其他有关项目都要考虑施工进度计划的要求。在制定计划时，劳动力计划、施工机具和材料供应计划，均以施工进度计划为依据。
各施工机具和材料供应计划，应该严格按工程进度来分配，做到不因为机具和材料的短缺而使工程的停工，也不因为机具和材料的过剩而早造成工程上的浪费。要使施工做到井井有条，按部就班的进行。
各专业各种的劳动力计划，应以国家颁发的劳动定额，每工产量计算出耗用工日数，并根据施工进度计划，定出劳动力进场计划，并分别提出开工时、工程高峰时、竣工收尾时阶段等不同时期劳动力计划，尽量做到工程均衡施工。
施工准备工作计划表7-1:
表7-1 序 号 项 目 内 容 完成 时间 1 施工组织机构组建 组建工程项目部，落实项目部人员，随即展开工作 0.5天 2 施工现场调查 工程项目部组织生产、技术、测量施工人员对地段进行详细踏勘调查工作 1天 3 施工方案制定 现场调查工作完成后，由技术牵头，生产、质量、计划、HSE、供应等编制施工组织设计 1天 4 施工人员培训、机具设备准备 由项目部组织生产、技术人员学习有关标准和规范，熟悉施工图，由设备租赁公司负责施工机具、设备的配备 2天 5 施工 试压 、通球扫线、站间试压 10天 6 竣工验收 技术资料和设备的交付 0.5天 2、工期保证措施
为了确保银川西路高压燃气管道通球扫线顺利竣工，现依据建设单位实力和该工程所处的地理环境及施工条件，我施工企业提出施工进度保证措施：
2、1计划控制
该工程从天然气门站至储配站全长33Km。在保证质量的前提下，确保施 工工期要求，我们计划2010年1月10日正式试压，2010年 1月 19日全部施工完，保证工期正点到达。
对该工程从试压到工程完工多个施工工序进行了严密的衔接和优化安排，计算出工程施工中所经历的关键线路，合理地编制出该工程的施工进度计划。为了确保关键线路在施工中正点运行，我们设置了以下六个“工期控制点”，对总体进度运行加以控制。
第1控制点：2010年1 月10 日正式试压。
第2控制点：2010年 1月 12日清管器安装完。
第3控制点：2010年 1月14 日支管切割、封堵、焊接完。
第4控制点：2010年 1月16 日三次通球扫线完。
第5控制点：2010年 1月18 日支管切割、打通、焊接完。
第6控制点：2010年 1月19 日站间试压完。
立即着手对该工程的施工进度运行实行“决策层计划”、“管理层计划”、“作业层计划”和统计“预警监控”的严密的计划控制管理。
2、2现场控制
依据已批准的“总体施工进度计划”，分阶段按月份编制该工程的“施工进度执行计划”，明确该月施工的重点与难点，制定出必要的保证措施，依据执行计划，每天实行动态跟踪检查，确保计划的全面完成。
第8章、各项管理和保证措施
1、工程质量保证措施
为了保证工程的质量，我们必须做好质量检测这一环节。质量检测通过度量、比较、判断和处理对工程的质量进行检测，对不合格的工程进行上报，然 后由上一级机关对工程做出适应性的判断。
质量检测主要有以下几个职能：
把关――通过检验，对生产、施工各个环节进行严格把关，保证原材料符合设计要求，各道工序、中间交接和竣工验收符合施工及验收规范，最终保证工程的质量。
预防――质量检测并不是单纯的事后把关。通过质量检测，应发现施工过程中存在的问题，及时采取措施，以消除事故隐患，避免造成重大损失。
报告――检测结果应以报告形式送报有关领导和职能部门，以便采取改进措施。
2、安全技术保证措施
工人在作业前，都要经过严格的安全技术教育，学习国家有关部门关于安全施工和安全生产的各项规定，学习安全技术规程，并经考试合格后，方可进入现场进行作业。没有接受过安全技术教育和训练的人员不能进行施工作业。
每天作业前，施工负责人应根据当天作业的特点，具体交代安全注意事项，集体操作的作业，操作前应分工明确，操作时统一指挥，互相配合，步调一致。特殊部位，特殊现场，应制定专门的安全措施，认真执行。作业前，禁止喝酒。工作思想集中，严禁在工作中争吵或打闹。作业中，除应注意自己的安全外应经常注意周围人员的安全，对违章违纪行为应设法制止或报告领导。
3、环境保护措施
防治污染，保护环境，是我国的一项基本国策。在发展石油天然气工业的同时，要保护生态环境，切实做好环境保护工作。
天然气生产建设要严格防止对大气、水系、土地、森林、草原、野生生物、自然遗迹、人文遗迹、自然保护区、风景名胜区、城市和乡村等造成污染，保护人民的生活和自然环境。
认真贯彻执行国家环保法规，坚持“谁开发，谁保护，谁污染，谁治理”的原则，天然气企业要强化环境管理，采取有效措施，防治在生产建设或其他活动中产生的废气、废水、废渣、污油、粉尘、恶臭、放射性物质以及噪声、振动、电磁波辐射等对环境的污染和危害。排放污染物要执行国家排污申报制度，并符合国家规定。
污染事故发生后，应积极采取措施，以减少损失和影响。发生一般和较大污染事故，由企业环保部门调查处理，尽快结案。发生重大或特大污染事故，必须在两天内报局环保部门，接受调查处理，并报总公司备案。
第9章、现场临时用电、水设计方案
临时用电由城市引来的电线和发电机两项构成，供应施工现场机械设备和生活用电。临时用水由大型水车来完成，供应施工用水和生活用水。
第10章、总结
通过这次的课程设计使我对油气储运施工的组织设计有了一定的了解，使我熟悉了施工组织设计的大概步骤。同时，使我加深了对课本知识的理解。
这次的课程设计主要是就银川高压天然气管道通球扫线施工的组织设计做一个概括的描述，所以，对于其中的计算只做了大至的分析而没有做详细的计算。
这次的课程设计多亏了几位才学兼备的专业指导老师，在他们的悉心指导之下使我解决了许多的疑惑，让我对本门课程有了更深一层次的了解。
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