【IT168 专稿】ERP重在资源整合,着眼于管理。它只关注生产线的头尾(投入和产出),但对生产过程中的内部供应链信息,比如物料位置、在制品状况及每一段生产线的制程状况等,并不涉及。
而电子加工企业发展到一定阶段,其客户关注的不仅仅是简单的交货问题,还要求随时了解产品是如何生产出来的、每个工序的成品率如何等细节问题。对客户来说,如果电子加工企业只能手工收集资料、打印报表的话,他们对数据是不放心的。
客户关注生产过程 MES补上ERP空缺
利华科技(苏州)有限公司成立于2003年8月,是一家很典型的电子加工企业,起初以生产手机等通信类产品为主,逐步发展到工业类电子、汽车电子领域,员工1100人。
建厂时,利华科技就选了金蝶ERP。ERP系统运行稳定后,MES(制造执行系统)成为企业发展规划的重要一步棋。
初期,利华科技没有寻求厂商的帮助,而是自主开发。不过它很快发现,这无法满足企业的需求。公司营运副总周游说,“这些软件都是针对某个部门的要求开发的,兼容性成了大问题。当不同软件之间要数据共享时,还需再开发接口程序。最终我们选择采用专业软件。”
电子加工企业的客户对交货时间要求高,但每个订单的产品数量并不大,这就要求公司能在各种生产工单和物料之间快速切换。周游说,“一旦因生产流程变化而发生跳站或错站,带来的后果将是灾难性的,大批产品需要返工,成本高昂。”
利华科技开始了MES的选型。导入MES之前,利华科技专门招了个小姑娘统计流程。小姑娘工作量大,加班加点,忙不过来,数据就瞎编。老板不相信,叫她每天给客户一份报表,统计不良品。客户也不相信,品质经理则常抱怨延误了交货进程,因为客户也有自己的客户。
归纳一下手工记录产品序列号及生产信息,大致有三方面的弊端。①数据获取滞后。虽然有专人统计,但只能看到事后信息,不能及时发现问题。②手工统计成本高。除了负责统计的人工成本,纸张和打印成本也无法节约。③不能防错。人工记录的只是生产结果,无法防止生产过程中的违规作业。
至于选择哪一家MES系统,利华也有自己的考虑:软件厂必须有顾问能力,能为利华带来有借鉴意义的管理经验;公司的核心竞争力是制造而非信息系统开发,对方必须有很强的本地化开发和服务能力。
利华科技信息系统服务部经理曹标介绍:“前期我们花了一年选型,了解了好多家解决方案,因为同在苏州,我们常到明基参观,对明基的产品很熟。明基培训时,利华上手也很快。”
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