线缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品,产品以台数或件数计量。线缆是以长度为基本计量单位。所有线缆都是从导体加工开始,在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成线缆产品。产品结构越复杂,叠加的层次就越多。
校企联合学院分析线缆行业的特点如下:
一、离散式生产和流程型生产相结合
线缆的生产,即以铜铝为主要原材料,通过相应的拉伸、绞合并在其上附属不同的材料,从而完成整个生产过程。这就导致了其在生产过程中,需要根据不同的生产要求,变换不同的设备;但在具体的某一个设备上,却又是连续完成几道工序。该特点为电缆行业的主要特点,也决定了电缆行业的生产管理,必须有效的管理整个生产的流转过程,并细化到某一台具体的设备之上。
二、面向库存和面向订单相结合
线缆行业的生产,为典型的按需生产,即各种计划的产生都是以销售订单为基础的。同时,由于市场需求的特殊性,导致企业的销售和生产管理都是以销售订单为基础单位进行管理的。但线缆的产品的生产中,又存在很多面向库存进行生产以满足客户需求的,主要表现在电线和通用性以及标准性较强中低压电缆,具体表现为客户要货急、多次开机损耗较大、生产周期短以及资金占用量不大的产品。以上特点决定了电缆行业的生产计划,必须同时满足按单生产和面向库存生产两种要求。提供较为完善的销售分析功能,以在满足客户需求和企业生产的情况下,尽量压缩计划,减少相应的资金占用。
三、产品种类繁多,型号规格齐全,标准繁多
线缆行业的生产,虽然原材料不多,但产品却多达几百个类别,产品多达几万种。从目前所实施的企业来看,最少的产品都在一万种以上。虽然以上产品并不每月都进行生产,但每月生产的产品品种在300种以上,且每月在不停地变化。 同时,由于企业要适应市场的变化,就需要根据市场的要求,来调整生产标准,从而导致同一种规格的产品,经常存在好几种标准。以上特点,给电缆行业的生产计划管理带来了麻烦,客观上加重了企业计划管理的复杂性,也给企业的成本管理造成了相当大的难。
四、客户需求多样化,生产订单变更频繁
线缆行业的生产,虽然存在相应的国家标准、行业标准。但在企业实际的生产中,客户的要求却是多种多样的,且存在很大的变化性,例如交货期、生产要求,导致的结果就是生产订单必须因此而进行相应的变更,给生产管理造成了相当大的难度。根据实施企业的分析,订单确认后进行变更的比例占到总销售量的10%以上。该特点的存在,导致信息系统,必然要适应生产订单的变更,并提供销售订单的变更信息向生产部门的传递方式。
五、生产方式复杂
线缆行业的生产,为典型的按单生产,但同种型号,不同的生产订单,却要经过不同的生产车间,相互之间需要分工协作。产品不定型和结构频繁变化,必然给生产造成难度。同时,结合电缆生产的特殊性(例如配线管理),导致相互之间无法有效衔接,从而给生产管理造成相当大的难度。
六、生产周期短
市场竞争日益激烈,迫于其行业市场的压力,客户对产品的质量和交货期提出越来越高的要求。同时,由于电缆的流程型生产的生产特点所决定,其生产的周期相对较短,只要相应的设备和材料到位,生产过程十分紧凑。
七、生产长度不可
电缆行业销售中,客户对产品的长度十分敏感,并不是简单的以库存总量满足即可,还必须满足客户对长度的要求。但实际生产过程中,由于铜铝等原材料的延展性和生产设备的固有误差,导致电缆的长度无法进行有效控制,只能在一定的范围内进行波动。
八、原材料比重较高
线缆行业的成本构成中,由于铜铝的价值和含量较高,导致成本中仅铜铝就占了整个成本的80%以上,从而导致整个线缆行业,都非常注重材料管理,以节约材料使用。
九、生产产能无法有效评估,企业产能无法有效发挥
由于线缆行业生产的特殊性,导致整个企业生产产能无法有效进行评估,从而阻碍了计划的排产。且各个部门之间的协作不到位,导致经常出现停工待料的现象,导致整个生产产能无法有效发挥。
校企联合学院总结,线缆行业ERP管理系统的主要特点:
一、为企业提供全面的线缆产品模型数据的管理,实现企业的排产、供料计划的自动计算,节省人工成本,提高计算效率。
二、实现线缆行业优化物流控制,使供应链和需求链平滑衔接;实现经济采购、零库存和快速销售。
三、实现对线缆制造过程的高效、精益、协同信息化的管理:通过数据采集、动态调度、线缆定长控制、产品质量优化控制、物料供应、质量分析(SPC)等,实现“按需生产、定长制造”的核心管理目标。
四、成本核算平台对复杂的BOM和工艺路线进行自动的卷积计算,实现标准成本控制。
五、灵活的数据追溯能力,理清业务数据的来龙去脉。
六、结合报表中心系统配置领导查询系统,为企业管理者管理决策提供及时、全面、准确依据。
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