闲谈MES

MES(Manufacturing Execution System)即制造执行系统，是一种用来辅助生产管理人员收集现场资料及控制现场制造流程的应用软件。MES定义很多，比较受大家推崇的是美国提出的“位于上层计划管理系统与底层工业控制之间的、面向车间层的管理信息系统”。

从这个定义上可以看出，MES位于ERP(企业资源计划)和PCS（过程控制系统）的中间，为生产操作人员和企业管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源（人、设备、物料、客户需求等方面）的当前状态信息。因而MES强调控制和协调，使制造业过程不仅有很好的计划性，还能够使计划落实到实处，并能在计划执行过程中根据实际情况实施地调度和控制。

MES是一种提供企业改善制程、提高生产效益的工具，也是一个企业整体信息系统的枢纽，为了实现这个目的，它就应该具有订单管理、物料管理、制程控管系统、生产排程、品质控管、设备控管及对外部系统（ERP,PCS）的整合接口等模块。一个设计良好的MES系统可以在统一平台上同时为生产部门、质检部门、工艺部门、物流部门等提供车间管理信息服务。MES系统通过强调制造过程的整体优化来帮助企业实施完整的闭环生产，协助企业建立一体化和实时化的PCS- MES -ERP信息体系。

MES提供基础自动化系统、过程自动化系统无法实现的车间级调度管理功能；提供ERP等管理信息系统无法实现的生产数据的获取与分析功能，成为车间生产和企业管理之间的桥梁，可以为企业带来现实的或潜在的经济效益，包括：确切掌握生产状况，提高交货准确度，达成产销配合；正确掌握生产状况及不良品之追踪，降低生产成本；对产品生产数据进行管理，方便进行品质追踪，提高产品服务质量；有效避免不良操作，提高生产效率；有效利用生产设备，充分利用产能；能正确快速制订生产决策，提升企业竞争力。

MES与顶层系统ERP系统以软接口为主，包含下载数据和反馈数据两个类型；MES与底层系统PCS的联接以硬接口为主，上下层接口使得生产不再需要过多的人工干预，最大程度地避免了人为的失误，也使“无人化工厂”从科幻逐步走向现实。

MES系统的功能存在不同广度和深度的扩展，因此，除基本的管理理念一致外，制造执行系统在实施过程中定制功能较多是正常的也是必需的，企业充分认识到这一点，不强求一套“拿来即用”的MES版本，投入更多的精力与实施人员共同分析企业自身的特点，才能真正实现最符合自身实际的制造管理。

 

2007-8-8