笔记本电脑产线如何改造？数字孪生体技术助力智慧化工厂

笔记本电脑已经广泛的应用与我们的生活中，特别是因为疫情，上网课、上班等等，笔记本都是第一选择，需求变得越来越大，于是很多厂家都在想着如何智能化生产，高质高量的完成生产需求。

某笔记本外壳生产厂家就抓住了机遇，享受了政策的福利，产线进行了智慧化改造，利用忽米网在工业互联网、云计算、人工智能、云制造、大数据、5G等新一代信息技术领域的创新优势，借助工业AI、数字孪生、视觉检测技术打造完成惠普笔记本面壳、背板生产全过程的智慧化工厂。

笔记本外壳生产工艺流程一般是：上线检验-镭射雕刻-壳体点胶-点胶视觉检测-壳体热压-产品总检，根据流程来融合了当今最前缘的数字应用技术，目前已建成背板点胶质量视觉检测系统、背板全自动点胶机、面板全自动镭刻机、半自动热压机等数字化生产设施，每条产线日均生产量约2000余套左右。

那产线到底是如何改造的呢？

通过数字孪生体技术对物理生产线进行虚拟映射，构建一个数字世界中一模一样的实体，实现笔记本壳体生产线整体情况的3D虚拟展示，生产过程和质检状态实时监控（如：镭刻、点胶、热压、过程检验、产品总检等）；通过VR多维空间展示系统与数字孪生体技术相结合，可以进行人机、数据交互，对多重工序进行VR多维空间展示，具体包括部件上线检验工序，点胶过程质检工序，产品下线总检工序。

科学技术是第一生产力，不管在什么条件下，我们都要相信科学，顺应时代的发展，目前就是该转型转型，该升级升级，数字化发展是必然，只有提前跟上这趟列车，才能更好的为自身企业创造价值。

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