SAP-QM-质检操作

• 一、系统自动创建检验批

1、物料主数据设置

MM03-质量管理-检验设置-04来自生产收货的检验

检验类型

       过账到检验库存：勾选进入检验库存

       控制检验批：控制检验批的产生方式，按订单产生、按行产生、按凭证产生，例每个物料凭证项目：按物料凭证的行项目产生。

检验类型       01来料、04生产，08库存转储，89手工创建检验批等

物料主数据MM03，未开通质量视图是不会产生检验批的。收货业务完成，可以用QA03查看检验批。

2、检验系统状态

（1）如果检验系统状态是CRTD创建状态，是不能录入UD和检验结果的，没有分配规格，没有检验计划。

（2）如果系统状态是REL状态时可以录入相关信息结果的，有值来源于检验计划。

点击眼镜，进入检验计划，再点击检验特性

检验特性：检验项目，例如颜色、污斑，

双击“主检验特性”跳转界面QS24、QS34，包含主检验特性和检验方法

 

主检验特性里还有采样过程

点击眼镜 查看采样过程QDV3，查验方式，固定采样、比例采样、评估模式：手工评估、代码评估，自动接受还是失败。

录入检验结果时，自动产生评估结果（定性400）。

来源于采样过程的评估 模式，定性选择400自动评估.

定量选700，在值范围内自动评估，自动接收。

（3）如果系统状态时UD状态就是已做决策。

3、QM主数据机关系

4、常用TCODE

QA33/QA32

二、检验计划

1、常用TCODE

主检验特性QP03

检验特性QS24    

检验方法QS34    

抽样过程QDV3    如何采样、采样大小、固定、%等。评估类型

2、主检验特性(MIC)概念:

主检验特性专门为QM使用…确定质量的关键指标.描述了需要检查的内容...也就是我们说的检测项目。它定义了对物料..组件和产品的检验要求。.在已分配检验目录部分，可以把目录类型和代码组或选择集分配给一个检验特性。

如果物料主数据未设置“检验设置”手动创建检验批时就会报错，“没有找到或选择物料888的有效检验类型”

3、主检验特性种类:

检验特性是依厂区建文及维护..检验特性可分为定性及定量两种：

定性:检验结果无法用数值来表示...如色泽:.形状;..好坏等;

定量:检验结果可以用数据表示.如;长度:重量......

4、目录

1）、特性属性QS41

代码组：

QS41      "质量管理-质量计划-基本数据-目录-编辑目录1

创建新代码组，QS41，创建代码：Z01通过、Z02有条件通过、Z03失败、Z04复检通过"

选择新建行，双击代码

 

保存。

选择集

代码QS51     "质量管理-质量计划-基本数据-目录-编辑目录-创建选择集-目录 1

ZQS02-代码组Z01-Z04"

双击选择集代码

选择评估代码，接受/拒绝（重要缺陷）

保存。

QA32在选择检验结果时 选择代码Z01-Z04，系统自动评估的就是评估代码里的结果。

没有录入检验结果，是否跳过，直接UD

没有录入检验结果，是否跳过，直接UD

2）、使用决策配置QS41：

用户决策：

一般输入检验结果之后，再录入UD。

代码组：

 QS41    "质量管理-质量计划-基本数据-目录-编辑目录3

返回，双击选择集。

选择集

 

质量计分：接受100分，不接受1分

过账建议UD：接受入哪个库，不接受如何处理。例非限库、冻结库、返回。

一般输入检验结果之后，再录入UD。

三、采样过程QDV1

业务场景：

1.每次生产都采样30台，由人工来评估检验结果可以接受还是不接受

2.每次生产都采样30台，有系统自动来评估是检验结果是可以接受还是拒绝。

3.ZTABC手机工厂按照GB2828-2003,正常检查水平lI级进行抽样，并按允收标准进行判定检验结果，必要时进行放宽或加严检验，亦按照GB2828-2003所规定的内容执行。

1、概念

       " 采样过程(Sampling Procedure)，也称“抽样过程”是SAP质量管理中比较重要的概念。采样过程主要有两个功能:

一是确定如何计算样本数量，对于计算样本数量，主要有以下四种:

a.采样方案:依抽样计划表抽样

b.固定抽样数:固定抽样数

c.100%检验:全检

d.抽样比例:固定百分比抽样

二是如何评估检验特性是否合格。

对于评估检验特性是否合格，评估方式可以分为多种，如根据不良样本数量、指标上下限、指标目标值、统计过程控制(SPC)、人为判断等。(属性、变量、手工评估、按代码评估、按控制图表的活动极限评估等)

注意:

采样过程也可以简化应用，即在没有检验计划的情况下，可以先建立采样过程，将相应的采样过程分配到物料主数据质量视图对应的检验类型下，产生检验批时就会自动算出样本大小。

2、创建采样过程QDV1

采样类型：100固定采样

400定性自动评估

500 手工评估

700定量自动评估

保存。

3、其他代码

QDV2  更改采样过程

QDV3  显示采样过程

4、采样过程的作用

（1）手动评估

1）修改检验计划；

在检验计划QP02中，检验特性里维护采样过程

 

采样过程设置成固定采样，也就是前面创建的采样过程。保存。

2）创建生产订单CO01

3）生产入库MIGO

4）查看检验批QA03

5）录入检验结果QE01

颜色输入结果，需要手工选择接受或拒收。污斑输入值后自动带入评估。因为颜色选择的手动评估，而污斑选择的自动评估。

作用：可以根据后台配置，录入结果，手动或自动带出评估。

（2）自动评估

1）评估模式QDV1

创建定性 400

 

保存。

创建定量：700

 

2）、更改检验计划QP02

 

 

把两个采样过程更改成新建的，保存

3）生产入库MIGO

对前面的生产订单再入库，

4）、检验批录入结果QE01

录入结果、自动带入“评估”

四、其他操作

1、QDV2 修改采样过程

2、QDV3 查看采样过程

3、采样过程删除qdv2

菜单-删除

报错

采样过程已经使用就不能删除了。可以修改，采样大小会丢失，需要重新输入。

五、主检验特性

1、主检验特性(MIC)概念:

1. 主检验特性专门为QM使用，确定质量的关键指标，描述了需要检查的内容，也就是我们说的检测项目。
2. 它定义了对物料、组件和产品的检验要求。在已分配检验目录部分,可以把目录类型和代码组或选择集分配给一个检验特性。

组织级别:

工厂级别

主检验特性种类:

检验特性是依厂区建立及维护，检验特性可分为定性及定量两种。

（1）定性:检验结果无法用数值来表示，如色泽，形状，好坏等;

（2）定量:检验结果可以用数据表示，如:长度，重量.......

同时还有好多其他的设定，比如值是范围值还是固定值，是每个样品结果都需要录入，还是录入一个平均值，是否需要打印，是否要通过某些公式计算，是否固定通过目录功能，选取其中的数据等等设置。

检验项目样例手机

样例：石油化工

2、后台配置编码范围

SPRO-质量管理-质量计划-基本信息-检验特性检验方案-定义编码范围