数控车床故障原因与处理方案？

1、铸件规格更准，表层表面粗糙度差　
　　故障缘故：数控刀片刀尖破损，不削铁如泥；数控车床造成振动，安放不能够保持稳定；数控车床有爬行问题；生产工艺流程不好。　
　　处理方案：数控刀片破损或损伤后不削铁如泥，则需要磨刀或更换新 的数控刀片再次对刀;数控车床发生的振动或摆放不能保持稳定，重新安放，调整平稳;数控设备出现爬行的缘故为车床刀架直线滑轨损坏厉害，梯形丝杆滚珠损坏或脱落，数控车床应提前准备保养，作息之后应打扫钢丝，并立即加润滑油，以降低磨擦;利用适宜铸件加工的冷却液，在能大于别的工序加工规定的情形下，尽可能采用较高的主轴转速。　
2、控制器相位灯没问题，而打磨抛光下来的铸件规格时大时小　
　　故障缘故：数控车床拖板长时间高速运转，造成滚珠丝杠和轴承磨坏;刀台的重叠定位精度在长时间利用中发生误差;拖板次次都能精确返回打磨抛光原点上，但打磨抛光铸件尺寸仍旧变动。此类问题通常由主轴造成，主轴的高速转动使轴承损坏严重，致使打磨抛光尺寸变化。金属加工微信，内容不错，值得关注。
　　处理方案：用百分表靠在刀台底部，同时根据程序编写一个固定循环系统，检验拖板的反复定位精度，调整滚珠丝杠空隙，拆换轴承;用百分表检验刀台的反复定位精度，调节数控设备或拆换刀台;用百分表检查打磨抛光铸件后是不是精确返回系统原点，若能够，则点检主轴，拆换轴承。
　　3、铸件造成锥度大小头问题　
　　故障缘故：数控车床置放的程度没调节好，高低不平，造成置放不稳定;切削长轴时，贡献原料较为硬，数控刀片吃刀较为深，导致让刀后果;车床刀架顶针与主轴不同心。　
　　处理方案：利用水平仪更改数控车床的水平度，进行扎实的地基，把数控车床稳固好增强其韧性;确定有效的加工过程和合理的切削切削速度预防数控刀片载荷让刀;更改车床刀架。
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