yiko77的专栏

工厂在人员配置上一般采用定员制，即对于某组设备，即使生产量减少了，也仍然需要相同数量的作业人员操作这些设备进行正常生产。但是在多品种、少批量短交货期的买方市场中，生产量的变化是很颇繁的，因此，无论是生产量的增加或者减少，根据生产量的变化而合理地调配人力都是十分重要的。精益生产 方式就是基于这种思想，打破以往的定员制，当生产量减少时可以减少人员，当生产鱿增加时增加人员，这种在不降低生产效率前提下，根

一.推式生产    根据生产指令下达方式不同，生产方式可以分为推式生产和拉式生产两大类型。    1.推式生产原理    计划部门根据市场需求，按照产品物料清单计算出每种零部件的需求量和各生产阶段的提前期，确定每个零部件的投入产出计划，按照计划发出生产指令和采购订货指令。各车间或各工序均按计划生产零部件，将实际完成情况反馈到生产计划部门，并将加工完的零部件送到下一道工序或下游生产车间。

一.消除浪费重要性    大野耐一认为“减少一成的浪费相当于增加一倍的销售额”，这句话真可谓至理名言。试想一下，假设在商品售价中成本占90%，利润为10%，如果一切生产维持现状，想把利润提高一倍，那就必须把销售额增加一倍，这是很困难的事情。然而从占商品售价90%的总成本当中消除10%的浪费因素，就相对容易得多了。因此消除浪费对增加企业效益就有非常大的意义。    二.企业基本活动   

一.全面质量管理的定义    全面质量管理起源于美国，后来在其他一些工业发达国家开始推行，并且在实践运用中各有所长。特别是日本。在20世纪60年代以后推行全面质量管理并取得了丰硕的成果，引起世界各国的瞩目。20世纪80年代后期以来，全面质量管理得到了进一步的扩展和深化，逐渐由早期的TQC (Total Quality Control)演化成为TQM (Total Quality Managem

精益成本管理强调以客户价值增值为导向，融合精益采购、精益设计、精益生产、精益物流和精益服务技术等领域和内容。将精益管理和成本管理的思想相结合，全方位控制企业整个供应链成本，在供应链的各个环节进行优化和重组，消除少增值或不增值的作业，实现企业供应链成本最优的目标，最终实现企业的成本领先竞争优势。目前我国大型煤炭企业均采用集团式垂直管理模式，物资采购、煤炭运销、投融资决策均采取集中管理的模式。集团下属

一.看板使用的常见错误    在看板运行过程中，难免发生各种各样的错误操作，如早摘、迟摘或丢失看板，如表3-2所示。    针对看板迟摘的情况，如果零部件已经使用完，但是领取看板没摘或者晚摘，当物流人员去零件暂存区取货时发现所需部品已经没有了，容易造成产线缺料停线，影响正常的生产。如果看板早摘，则造成前工序制造过多或过早，造成在库量增大。如果看板丢失，其影响与看板迟摘一样，将会导致停线，产

随着社会主义市场经济的日趋完善，在持续激烈且复杂的市场竞争环境中，企业要想保持竞争优势，就必须降低企业成本，生产高质量、短工期、低成本的产品，从而实现利润的最大化。在企业工程项目的核算过程中，成本管理无疑发挥着重要的作用，成本管理的好坏与否直接影响到工程项目的具体实施情况。然而，在当前大部分的工程项目实施过程中，还存在着不少问题，而其中最为凸显的就是严重影响到工程项目正常运作的成本管理问题。因此，

一.现场改善的概念    现场是指企业为顾客设计、生产、销售产品和服务以及与顾客交流的地方.现场为企业创造附加值，是企业生产管理的载体和基础。狭义的现场是指制造产品或提供服务的地方。    现场管理涉及企业各方面的管理工作，其中包括生产管理、质量管理、工艺管理、设备工装管理、人员管理、物流管理、组织管理、成本管理、环境管理和安全管理等方面。它最大限度地激活人、物、设备的作用.在保证质量的前

成本管理作为企业经营管理中不可或缺的部分。它能否顺利实施是决定企业能否降低产品成本的关键。精益生产方式下的成本管理模式集各种先进的成本计算、成本分析、成本控制方法于一体，能够帮助企业分析成本动因、比较各项作业对产品增值的贡献、对未来成本进行预测和规划，这一套成本管理模式对我国有着重要的借鉴意义。一、对精益生产方式下成本管理的认知所谓精益生产方式，是指以准时化生产、成熟的信息系统、高效的管理