看板使用的常见错误

    一.看板使用的常见错误

    在看板运行过程中，难免发生各种各样的错误操作，如早摘、迟摘或丢失看板，如表3-2所示。

    针对看板迟摘的情况，如果零部件已经使用完，但是领取看板没摘或者晚摘，当物流人员去零件暂存区取货时发现所需部品已经没有了，容易造成产线缺料停线，影响正常的生产。如果看板早摘，则造成前工序制造过多或过早，造成在库量增大。如果看板丢失，其影响与看板迟摘一样，将会导致停线，产生不必要的损失。因此，在看板运行过程中，要重视如表3-3所示的5条注意事项。

    二.看板使用的局限性
    看板管理必须以均衡生产为前提，避免各生产工序领取物料数量的不均衡。如果没有以均衡计划为依据，前工序必须按最高峰需求配置设备、人员和在制品，而造成资源配置的浪费;同时外协厂家供货将会造成忙闲不均，可能难以保证供货。
    看板管理有一定的局限性，主要体现在:
    (1)看板以持有基准库存为前提，从初始就没打算实现零库存。
    (2)由于看板必须附在物品上，随物品移动，还要用手回收。所以看板的搬运花费时间。如果使用现代的通信系统，看板的信息瞬间就可以电传过来，避免搬运的人工浪费。
    (3)若生产线上混流品种过多，看板方式容易导致现场的大量库存，生产方式就没有优势。这种情况下看板生产方式就没有优势。
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