XX1鞋底厂與XX2鞋底厂生产管理系统比較

 最近我们 集团 鞋底厂 IT 团队有 观 摹 XX2 的鞋底厂生 产 管理系 统 ( 生管系统 ), 并随 后 双 方又 专们组织 相 关 人 员 相互系 统 地 学习了 对 方的生管系 统 . 所以我现 以 XX1 鞋底厂生管系 统与 XX2 的生管系统为 例 , 将双方的生管系 统 的功能 , 实施 状况 作一 个 系 统 的介 绍 和比 较 . 以便找出我们 集团 生管系 统应该 改善的地方 , 同时 也允 许 展示一下集团 的鞋底厂 生管系 统 , 看是否对 兄弟 厂 有一 点参 考意 义 . 在下面介绍 生管系 统时 , 可能对 我 们 集团 的鞋底厂 系 统 介 绍会过 多一 点 , 因为仅学习 了 2 个小 时 XX2 的生管系统 , 参观了一下 扫 瞄的 现场 . 不能说 完全 领 悟了 XX2 的生管系统 .

下面 将 分四 个 部分介 绍 .

首先 : 介绍双 方的生 产 , 销售模式 .

第二部分 : 简单介 绍 XX1 生管系统 .

第三部分 : 与 XX2 生管系统 作比 较 .

第四部分 :XX1 鞋底厂生管系 统应 改 进 的地方 .

首先介 绍双 方的生 产 , 销 售管理模式 :

1.XX1 鞋底厂 生 产 , 销 售模式具有多 样 性特 点

XX1 鞋底厂是以生 产 AA 品牌为 主的多品牌的生 产 工 厂 . 并且 AA 品牌的相同型体 向不同的客 户 提供 , 经常存在同一 种 型 体 在不同的客 户 中存不同的 颜色叫法 , 虽然系 统 有 对 生 产 的配色 与 客 户 所叫的配色作 区分 处 理 , 但则对 系 统 操作 员对数据 操作要求更高 , 增加了数据 准 确 性的 难 度 . 其销 售的方式也具多 样 性 , 分为 : 直接出口 , 集团内销 , 集团 外 销 . 销售方式的多 样 性 , 同型体销 往不同的客 户 也加大了按 单 存放的 难 度 .

2.XX2 生 产 , 销 售模式 单 一化 , 管理 规 范

主要生产 CC 品牌的 , 很少生产 其它品牌的型 体 . 销售方式主要是 为内 部鞋底厂 提供底材 . 外销 的 订单 很少 . 而且尽 量把不同品牌或客 户 的 订 量划 归 不同的 厂别生 产 , 尽量保 证 每 个 生 产厂别 生 产 , 销售方的 订单单 一化 , 便于按订单进 行 库 存管理 , 这一 点 我想是 XX2 之所以能够 按 订单 作 扫 瞄入 库 , 出库 的充分 条 件 . 其次 , 生产 的品 质 也得到了保 证 , 仓库报废 , 鞋厂 退 货 很少 . 就算有 , 也是通过换 鞋的方式 处 理 , 虽然在 数 控的准 确 性上欠缺一 点 , 不过 方式 却实 用 . 所以上面所讲 的生 产 , 销售模式 XX1 鞋底厂是 没 有 这 一 点优势 的 . 客观 地 决 定了 XX1 鞋底厂生管系 统 的 复杂 性 , 精细 化 , 以及按订单 的入 库扫 瞄 , 出库扫 瞄的 难 度 .

3. 原料大料派工 , 成型派工流程 两边 基本上相同 , 存在部分差 异

据目前所了解的 状况来 看 , 两边的生 产 流程基上是相同的 , 只是 XX2 在橡胶 大料管理中 还 存在中 仓 , 这一 点 XX1 厂是 没 有的 , 不用进 行截 断 派工 .

 

第二部分 : 简单 介 绍 XX1 的生管系 统

概要 : XX1 生管系统从 2003 年 10 月正式上线 以 来 , 在使用中结 合工 厂 的生 产 , 销售模式的一些特 点 , 不断 地 进 行了改 进 和完善 , 使得系统 在管理方面更加精 细 化 , 功能娈 得更加全面 . 这一 点 是 与 XX2 生管系统 的最大 区别点 .XX2 生管系统 目前 还 存在于粗放性的 阶 段 . 在派工扫 瞄方面 ,XX1 厂从去年 12 月份开 始推行按 订单扫 瞄 , 仓库按 订单 存放 . 由于现场 反映 仓库 空 间 不 够 , 仓库正批 , 补料管理不能正 确区 分 , 经常要 将 B 客户 的 订单 出 给 A 客户 , 造成订单库 存管理混 乱 . 所以于今年 6 月将 按 订单扫 瞄的方式改 为 按型 体扫 瞄 . 听 XX2 的人讲 ,XX2 以前也是按型体扫 瞄的 , 从去年 12 月份才开 始按 订单扫 瞄 , 我想 XX1 应从管理上多向 XX2 学习 . 当然也不能忽 视 我 们 的生 产 , 销售模式的特 点 , 这对于 XX2 来讲可能也是一 个难点 吧 .

系 统 功能及特 点

以交期为 主 线 , 从下 达 生 产 任 务 到派工 , 从材料需求的 计 算到 领 用 , 退料和外包加工的下单 , 领料及交回外包 验 改 . 生产 加工完成后 产 品的入 库 , 到各制程派工单 的 产 生及件 资产 量的 统计 , 能对 生 产过 程 进 行比 较详细 的管理和 约 束 . 特别 是 对 配方的管理的 标 准化 , 以及对 成品的毛重 , 净重的 实时监 控 , 为生 产 管理 层 提供及 时 的 资讯 , 这点是 XX2 所不具有的 , 算作是 XX1 鞋底厂生管系 统 的一 个 特色吧 .

生管系 统业务 流程 :

列出以下几个点 作具 体说 明 :

1. 整 个 系 统 以交期 为 主 线 .

XX1 厂的生管系 统从 始至 终 都以交期 为 主 线 , 现在的交期主要分 为两种 , 总生管的出 货计 划交期 , 各厂 生管的入 库 交期 . 总生管的交期主要 为与 客 户达 成的配套出 货 的交期 . 各厂 生管可根 据总 生管的交期并 结 合自已的具 体 情况进 行批量生 产 , 模具等设备状况 所排定的交期 . 从原料派工 , 到型体 粒子 备 料 , 到成型生产 , 到成品入库 , 到送货 都交期 为 指 挥 棒 运 作 . 这一 点两边 鞋底厂 是一 样 的 运 作方式 .

1. 生 产 任 务 的 来 源 :

正式订单 的 转 入 , 客户 退 货 , 补料 订单 的 转 入 , 厂内各制程生 产 中品 质 不量的 开补 , 构成生 产 任 务 的 来 源 . 这一 点两琏 一至 .

c. 产 生用量的需求 ,XX1 系 统体现 了各 订单 的具 体 用量需求 :

这一 点 是 与 XX2 不同的 , 不一定谁优认 劣 . 不过 在 XX1 鞋底厂的 这个 地方 还 是采用 现 在的 处 理方式比 较适当 . 因为 如目前的比 较 大的 KU 客户 完全是按照 订单处 理原料的用量的 .XX2 的用量需求是按阶 段 进 行的 , 如要作万马 力大料的用量需求 , 则按照 订单 的排程 , 指定好订单 , 产生用原料的需求量 .

1. 派工的控制 点 :

XX1 主要是在 , 万马力 , 轮台 , 原料大料 , 型体 料子 , 与 XX2 基上是相同的 , 唯一不同的地方是 ,XX2 的橡胶 大料存在中 仓 , 在橡胶 原料的派工已 经将 打料和加色 胶 的 动 作合成在一起了 , 出来 的就是也加色 胶 的型 体 大料 , 而 XX1 厂运作是分 为两个 步 踌进 行 , 打料和加色胶 是分 开 派工的 . 这点是 两边 的 区别 .XX2 的这种 做法 , 不知道会 不 会 因 订单 的取消 , 造成呆料废 料的形成 .

1. 派工 产 量回 馈 方式 ( 扫 瞄 ):

XX1 目前是按照型体 入 库扫 瞄的方式 , 采取冲销 分 摊订单 的方式 处 理 . XX2 则采用 订单 的方式 处 理 , 就这 一 点 , 数据的准 确 性程度 从 客 观 上 来讲 一定比 XX1 准确 . 这一 点 XX1 厂是不能比 较 的 . 关于 这 一 点 我 们 也作了一 个认 真的分析 , 正如我们 前面所 讲 的 两个厂 的生 产销 售的方式不一 样 , 特别 是 库 存空 间 的 问题 .XX2 的仓库 空 间 比 较 大一 点 , 基本上占据 一 个层 面 . 但是我想 , 我们 按 订单 作出入 库扫 瞄的方式也是 势 在必行的 , 我们 的客 户 在改向 lean 的生产 模式 , 作为 下游 厂 商 这个 是一定要跟 进 的 , 否则没 有 办 法 进 行准 确 的 确认 交期 . 我想现 在 没 有那 个厂长 敢向客 户报 出他 们订单 的准确 的 库 存量 .

1. 设备 的管理 ( 如模具 , 机 台 )

设备的 状况决 定排 产 的 进 度 , 这一 点 XX1 鞋底厂系 统 有 规 划到 这 一 点 , 在生管系统 中 , 系统 有 对 各 机 台 , 栈位的 状态 ( 可用 , 维修 ), 可上模数 作了 统计 , 并由维护 人 员随时 更新最新的 设备状态 信息 , 便于排产 生管 统计现场 的生 产 能力 . 系统还对 模具的 数 量 , 状态 , 回数 做了很精 细 的 记录 . 模具从样 品研 发 部的 样 品 , 大中小 , 全套 , 追加模 , 以及调发现场 的模具作了一 个 全程的追 踪 , 这样排 产 的人 员对 模具的 状况 有一 个 全 盘 的了解 , 根据机组 的 产 能准 确计 算出模具的上 线 日期 , 以及具体 上模的 数 量起到了一 个 很及 时 准 确 的 资讯提供作用 . 达到提高 设备 利用率的作用 . 这一 点 XX2 是不具有的 .

g. 各派工控制 点 的精 细 管理 , 现场 管理的 实时 化 , 件 资 的即 时统计与计 算

关于派工控制 点 的精 细 化管理 , 现场管理的 实时 化方面 , 这是 XX1 生管系统 XX2 的生管系统 最大的差 异 , 在前面已有提到过 ,XX1 的生管系统趋 于精 细 化 ,XX2 的生管系统 是 趋 于粗放型的 . 具体 表 现 主要有三 点 .

第一 点 : 派工 单 精 细 化管理 , 控制到 机 台孔位 , 件 资 即 时统计与计 算 .

XX1 的生管系统 首先要根 据订单 存量作一 个 派工 计 划 , 根据 派工 计 划 , 要根据设备 的 状态 , 如机 台 , 栈位 , 模具的状况 , 作一个 上模 确认动 作 , 上模确认 以后根 据 人事系 统 的信息 , 确定生 产 作 业 人 员 是否到位 ( 正常上班 , 公休 , 请假… ), 若未到位 , 要考虑 是否派其它人 , 更有可能考虑员 工 进厂时间长 短 , 技术 的水平高低 来 派工 . 争取提高品 质 的可能性 . 员工成型以后 , 品管会 即 时 在 员 工的派工 单 上注明成型的 产 量 , 良品多少 , 报废多少 , 由品管及时输 入 电脑 系 统 , 这时此 员 工的件 资马 上就可以出 来 , 并可以及时统计该员 工生 产 的鞋子的直接人工成本 .

这一 点 XX2 的做法直接派工班组 , 没有具 体 到人 头 上 , 在系统 里 没 有考 虑设备 , 模具的状况 . 当然 这样 的派工是建立在 现场 有效的管理 机 制上的 , 可能在派工时会 更 灵 活 , 根据实际 的情 况 作一即 时 的 调 整 , 这一 点 系 统 是 没 法作 记录 . 这两种方式的派工 , 各有各的好处 .

第二 点 : 成品重量的 实时统计与 分析 .

为了 对 成型以后的成品作一 个 原料成本的控制 , 重量品质 的分析 , 系统对 成品的毛重 ( 修边 之前 ), 净重 ( 修边 之后 ) 作了一个实时 的 监 控 . 并作结 合 图 形作一定的品 质状况 分析 . 可以通过 EIP 平台 , 让异地的生 产 管理者得到即 时 的重量品 质 信息 . 同时 也 为 前段成型的 员 工 , 截断 的 员 工提供重量知 讯 回 报 , 调整生 产 . 大量准确 的 实时数据 , 为以后出 货 , 报关的 数据 提供有效的 数据 支持 , 降低客户对 重量差 异 的 报 怨 . 这一 点 XX2 的生管系统 中是不具有的 .

第三 点 : 原料派工的精 细 化管理 .

在原料派工中 ,XX1 的系统 更是注重精 细 化的管理 . 比如说 配方的 电脑 化管理 , 输台 备 料的派工量按需 产 生 . 在生管系统 未 纳 入 这 部分作管制 时 , 电脑的配方有的 还 是保持在几年前的配方 资 料 , 当生管系 统将这 一部分 纳 入管理以后 , 现在系 统 的配方都是最新 , 有的配方在一天还 可能有 两 次 调 整 . 如此准确细 至的管理在以前是不能做到的 . 形成配方的演娈 的 资 料 库 , 这对于企划 单 位 对 成本的分析提供了充足的第一手 数据 . 也为开发 部位提供了 经验 支持 . 有一点 需要特 别说 明的是 , 现场大料派工的配方都是根 据电脑 的 实际 配方 数据进行的 , 当配料 时 有出 现调 整 , 都是先调 整 电脑 的配方 数据 , 再派工 . 这一 个 管制是通 过电脑 系 统与电 子磅 称 通 过 RS232 串口接术结 合 实现 的 .

第三部分 : 与 XX2 生管系 统 作比 较 .

比 较项 目		XX1 鞋底厂 生管系 统	XX2 鞋底厂 生管系 统
相 同 点	生 产 流程	原料  大料  成型  入 库  出 库	相同
	派工控制 点	大料派工 , 成型派工	基本相同
	生 产 任 务 来 源	正式 订单转 入 , 客 补订单转 入 , 退 货订单转 入 , 内补 生 产单	相同
	产 量回 顾 方式	采用 扫 瞄方式入 库 , 入 库数 量作 为实际 成型 产 量	相同
	网页 展现	EIP	EPP 展 现 平台相同
不 同 点	生 产 管理 , 销 售模式	生 产 , 销 售模式具有多 样 性特 点 , 多品牌 , 同型 体 多客 户 .	生 产 , 销 售模式 单 一 , 主要 为 鞋 厂 供 货 . 品牌 单 一 , 同型 体 同客 户 . 管理 规 范 .
	派工控制点	橡 胶 分 万马 力派工 , 轮 台派工	橡 胶 分原料大料派工 , 截 断 派工
	库 存方式	按型 体 存放 , 订单库 存估算 . 库 存空间 相对较 小	按 订单 放 , 订单库 存精准 库 存空间够 大
	用量需求	按订单产 生用量需求	按 订单汇总产 生需求 , 形成大 订单
	设备 管理	机 台 , 栈 位 , 模具作管理	无 此项
	派工方式	派工 细 化到 机 台 , 栈 位 , 人 员 对 成品重量进 行实时监测 配方管理的电脑 化	派工粗放 , 按班 组 派工 无 此项 无 此项

 

第四部分 :XX1 底生管系 统应 改 进 的地方

生管系统从 2003 年 10 月上线 以 来 ,IT 部门 根 据现场 的需求 , 流程的整合作了多次的改进 和完善 . 不过还 存在一些需要改 进 的地方 .

1. 对现场 成品的成本的 实时监 控 .

每天生产 的型 体 , 如果生产经营 者能 对现 在生 产 的型 体 按生 产单 或每 双的形式作一 个 成本的 实时统计 和 监 控 . 这对于生 产 管理的效率提高起到很大的 帮 助 .

1. 优 化 总 生管 , 现场 生管排 产 效率 , 加 强 排 产 智能化 .

目前总 生管的排 产 主要是根 据 模具的 数 量和回 数 作一个无线 能力排 产 , 但是实际 的生 产过 程中 , 往往遇到其它突发 性的 问题 , 如订单 的取消 , 插单 , 设备的可用 状态 , 将原先的排程打 乱 , 我想系统应 考 虑 一些 实际状况 , 作出一些排程分析资讯 提供 给 排 产 人 员 , 让排 产 更符合 实际 . 让排 产 智能化 .